[发明专利]一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料，提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混材料的性能，使其具备优越的耐臭氧、耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：氟橡胶20-24，N550炭黑24-28，N330炭黑34-38，聚-1-丁烯20-23，ABS高胶粉4-6，硅橡胶12-15，硅酸钙5-8，轻质碳酸钙10-12，氧化锌3-4，硬脂酸4-6，聚乙二醇3-4，防老剂MB 1-2，防老剂4010NA 1-2，异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2，抗氧剂1035 2-3，硫磺1-2，促进剂M 1-2，硬酯酸锌2-3，二盐基亚磷酸铅1-2，硼酸锌3-4，助剂4-5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-25，交联剂TAC 3-4，双季戊四醇六丙烯酸酯2-3，二甲基硅油2-3，碳化硅1-2，乌洛托品1-2，氨丙基三乙氧基硅烷2-3，促进剂CZ 1-2，蛭石3-4，硼酸锌1-2，氧化锌2-3，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

所述的一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将聚-1-丁烯、ABS高胶粉、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（2）将氟橡胶、硅橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50-60℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼8-10min，待密炼温度达到40-50℃时，开始出料，混合料冷却备用；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在70-130℃下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。

本发明结合了氟橡胶、硅橡胶以及聚-1-丁烯、ABS高胶粉等原料的优点，提升了传统氟橡胶、硅橡胶混合橡胶材料的性能，使其具备良好的力学性能，耐高温低温，质地柔韧耐冲击，同时还具有良好的绝缘性，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：氟橡胶24，N550炭黑28，N330炭黑35，聚-1-丁烯23，ABS高胶粉6，硅橡胶15，硅酸钙8，轻质碳酸钙12，氧化锌4，硬脂酸6，聚乙二醇4，防老剂MB 2，防老剂4010NA 2，异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯2，抗氧剂1035 3，硫磺2，促进剂M 1，硬酯酸锌3，二盐基亚磷酸铅2，硼酸锌4，助剂5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石25，交联剂TAC 4，双季戊四醇六丙烯酸酯3，二甲基硅油3，碳化硅2，乌洛托品1，氨丙基三乙氧基硅烷3，促进剂CZ 2，蛭石4，硼酸锌2，氧化锌3，花椒籽油2；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1.5小时，即得。

所述的一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将聚-1-丁烯、ABS高胶粉、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；