[发明专利]一种开坯机机后移钢推板

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及轧钢生产设备的技术，更具体地说，本发明涉及一种开坯机机后移钢推板。

背景技术

为了提高轧钢产品的产量与质量，众多高速线材生产线、棒材生产线和型钢生产线，都采用大规格的连铸坯，通过轧制精度高、力矩大和大压缩比的开坯机进行自动往复轧制，获得最佳的轧制坯料（或成品），最后将坯料送入连轧机组进行连续轧制，轧出所需的线材、棒材或型钢。

在对大规格坯料进行开坯机轧制时，开坯机机后推床由于钢料太长而不能顺利移钢使钢料准确对中轧槽，导致向左侧弯的钢料在轧制的过程中不仅偏离轧制中心线，而且还会与推床尾部发生较深表面划伤。

以往轧制坯料的最大规格为300×300。现在，需要将坯料规格上调至350×450、370×480。在生产过程中发现轧制这种大断面的坯料极易发生钢料扭转、侧弯、划伤甚至倒钢等严重工艺事故。产生这些事故的原因是目前的设备受到限制。

在生产过程中，操作工因视线受阻，对开坯机机后推床翻钢机不能有效操作，经常发生钢料撞翻钢钩事故。后来，将开坯机机后翻钢钩与旋转机构拆除，才使得生产顺畅。以往在轧制小规格坯料时，钢料长度较短，通过推床的夹持作用能使钢料与轧槽对中，顺利过钢。但在轧制大规格坯料时，由于钢料过长，机后推床无法准确移钢，只能有效夹持钢料前部分，后部分钢料未能受到推床的夹持而向左侧弯严重，使得钢料在轧制过程中，极易偏离轧制中心线，从而发生扭转、扁钢等各种工艺事故。

发明内容

本发明提供一种开坯机机后移钢推板，其目的是防止钢料扭转、倒钢事故的发生。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的开坯机机后移钢推板，用于开坯机轧制大规格坯料；所述的推板的两端，设有折弯，所述折弯的弯曲方向是与推钢方向相反。

所述的折弯的弯曲角度为30°。

所述的推板在推钢面的反面，设有加强板。

所述的加强板为三块三角形钢板，与推板焊接连接。

所述的推板采用耐磨钢板，并通过螺栓连接的方式，将推板固定在开坯机机后翻钢机的运行平台上。

本发明采用上述技术方案，推板结构紧凑、易于布置；独特的构造使其具有出色的推动力，易于更换与维护，且耐磨损；通过与推床的耦合操作，使机后推板与推床运行速度一致，实现了推板的平稳运行、速度与位置的精确控制；本发明对于规格越来越大、坯料长度越来越长的坯料非常适用，彻底解决了开坯机机后移钢这个大难题，更重要的是本发明的制作与安装成本非常低廉，大大节约了生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、推板，2、折弯，3、加强板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示的本发明的结构，为开坯机机后移钢的推板1，用于开坯机轧制大规格坯料。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现防止钢料扭转、倒钢事故的发生的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本发明的所述的推板1的两端，设有折弯2，所述折弯2的弯曲方向是与推钢方向相反。

该开坯机机后移钢的推板1，对于大规格坯料可准确移钢，使坯料在轧制的过程中，始终处于轧制中心线，有效防止钢料扭转、倒钢事故的发生。

在钢料极易发生侧弯的部位（即在开坯机机后翻钢运转平台上），加一块扶正推板，推板1的安装位置、长度都需要经过精确计算、实际安装而确定。在轧制大规格坯料过程中，可以协调推床一起把钢料移至轧槽。

所述推板1上的折弯2的弯曲角度为30°。

考虑到大规格坯料的特点，对推板1进行了调整。首先，在对推板1的形状进行了特别设计。当开坯来料经过推床后，为了防止钢料跑偏而直接撞到推板上，故在推板两侧做了向左弯曲30°的处理。

这样设计成一个坡度的好处在于：

一是可以使跑偏的钢料撞在推板1弯曲处而滑入到正确的轧制线上；

二是两边推板1的坡度设计，可以避免推板1的尖锐端部与钢料发生接触而造成钢料的表面划伤。

所述的推板1在推钢面的反面，设有加强板3。