[发明专利]基于赛络菲尔纺的洋麻芳纶混合纤维/芳纶长丝复合纱线及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于纺纱领域，特别是涉及一种基于赛络菲尔纺的洋麻芳纶混合纤维/芳纶长丝复合纱线及其加工方法。 

背景技术

本申请人在申请号CN201310041191.1的发明专利申请《一种洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法》中，公开了一种将洋麻依次经柔软处理、纤维剪短和喷洒梳理剂并密封处理，将芳纶短纤经喷洒梳理剂并密封处理，然后把两者混合，并依次经开松、梳理、并条、粗纱和细纱工序加工成为洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法。 

上述制造方法由于主要采用现有棉纺工艺设备，为适应毛纺梳理工序（梳理工序采用毛纺罗拉梳理机）的工艺条件，因此需要对所述两种纤维施以短切工艺，即柔软处理后的洋麻纤维和芳纶纤维的长度均为45～50mm。 

上述混纺纱线的洋麻纤维和芳纶纤维的重量百分比分别为30～35%和70～65%。 

上述制造方法的显著效果是开拓性地提供了洋麻纤维与芳纶纤维混纺纱线新品种，该混纺纱线可以减少芳纶产品中芳纶纤维的用量而降低芳纶产品的成本，并且明显地改善了芳纶产品抗静电性能差的缺陷，为芳纶产品广泛应用提供了有利条件。 

但是，上述制造方法获得的混纺纱线与芳纶长丝相比存在强度损失较大且纱线毛羽较多的实际问题，这将影响洋麻纤维与芳纶纤维混纺纱线新品种在下游芳纶产品中的广泛应用。 

众所周知，基于环锭纺开发的赛络菲尔纺能够实现短纤和长丝的混纺，纺纱原理为一根粗纱经牵伸后与从前罗拉后端喂入的一根长丝加捻成为长丝和短纤维两种组分构成的复合纱线。实验得知，赛络菲尔纺并不能满足洋麻短纤维与芳纶长丝高质量的混纺要求，主要表现在复合纱线毛羽较多，并且该复合纱线在织造过程中与综丝、钢筘及相邻纱线的摩擦易出现起毛起球现象。究其原因是洋麻短纤维与芳纶长丝在纤维细度、粗糙度、柔软度、硬挺度等物理性能差异较大，芳纶长丝和洋麻短纤维相互分离而使表面包覆的短纤维滑脱暴露所致。 

嵌入式复合纺类似于两个对称的赛络菲尔纺，其原理是通过合理配置两根粗纱和两根长丝位置，其原理是通过合理配置两根粗纱和两根长丝位置，类似两股赛络菲尔纺纱线捻合，形成股线结构，起到以纱代线作用。实验得知，由于嵌入式复合纺采用两根粗纱和两根长丝纺纱，作为粗纱的洋麻短纤维在较大牵伸倍数下复合纱线的毛羽现象趋于加重，因此，嵌入式复合纺也不适用于洋麻短纤维与芳纶长丝的复合纱线加工。 

本发明所涉及的洋麻纤维是经处理的可纺洋麻纤维。 

发明内容

本发明是为了克服上述洋麻纤维与芳纶纤维混纺制造方法获得的复合纱线与芳纶长丝相比其强度损失较大且纱线毛羽较多的技术问题，而公开一种基于赛络菲尔纺的洋麻芳纶混合纤维/芳纶长丝复合纱线及其加工方法。 

一种基于赛络菲尔纺的洋麻芳纶混合纤维/芳纶长丝复合纱线， 由两根芳纶长丝和一根洋麻芳纶混合纤维粗纱牵伸后的须条加捻结合构成，所述两根芳纶长丝与洋麻芳纶混合纤维粗纱牵伸后的须条螺旋状有序交替排布于复合纱线表面。 

所述基于赛络菲尔纺的洋麻芳纶混合纤维/芳纶长丝复合纱线其加工方法包括： 

经细纱机牵伸的洋麻芳纶混合纤维粗纱须条与细纱机前罗拉后端喂入的两根芳纶长丝在前罗拉前端汇合，经加捻形成复合纱线；所述两根芳纶长丝在前罗拉后端分别位于洋麻芳纶混合纤维须条的两侧，两根芳纶长丝间距为6～12mm。 

所述两根芳纶长丝分别经细纱机的张力调整装置和导丝轮从前罗拉后端喂入，所述两根芳纶长丝的张力调整装置之间和两根长丝的导丝轮之间分别设有间距调节器，所述张力调整装置的张力为0.3～0.5cN/tex。 

所述洋麻芳纶混合纤维粗纱是洋麻短纤与芳纶短纤经开松、混合、梳理、并条、粗纱工序制成，洋麻短纤与芳纶短纤的长度均为45～50mm，所述洋麻芳纶混合纤维中洋麻短纤重量百分比含量为70～80%。 

所述洋麻芳纶混合纤维/芳纶长丝复合纱线的捻系数为290～350。 

本发明的复合纱线采用改进的赛络菲尔混合纺纱方法，与现有技术相比，本发明的复合纱线采用双长丝包缠洋麻纤维，有效解决了因为洋麻纤维粗糙引起的纱线毛羽较多以及洋麻/芳纶短纤混纺导致的纱线强度较低的问题，纺纱过程中断头较少，生产效率明显提高，也增加了洋麻/芳纶复合纱线在高性能纱线领域的竞争力。本发明的加工方法只需对现有设备进行简单的改造即可实现，投资小，可以适应 现代化连续化生产。本发明的复合纱线具有强度高、毛羽少、价格低的特点，可以广泛应用于产业用纺织品。 

附图说明

附图1是洋麻芳纶混合纤维/芳纶长丝复合纱线纵向外观图。