[发明专利]一种玻纤滤料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及过滤材料及其制备方法，特别提供了一种玻纤滤料及其制备方法。

背景技术

目前，随着环保在工业化不断发展中的高度重视，要求的环保指标越来越高，特别是在大气粉尘烟气排放方面我国已经从原来的排放标准100mg/m³，提高到50mg/m³。这为滤材行业的提高发展提出了新的课题：一是达标要求滤材环保性能的提高；二是提高滤材的使用领域拓展。我国的滤材行业虽然进步较快，但仍然不能满足环保指标的不断提高，与世界先进国家相比有一定的差距。

国内外目前主要利用覆膜滤料将烟气排放标准控制在20 mg/m³以下，由于国内生产设备及化工配方的局限性，导致产品使用寿命和使用效果仍然存在诸多问题，在使用过程中体现在一下几点，1）覆膜膜层与滤料本体粘合力不够，导致运行过程中出现脱落现象；2）热稳定性能差，在高温300℃状态下膜层会出现变质现象失去粘合力和过滤能力。

因此，如何对过滤材料进行改进，成为人们亟待解决的问题。

发明内容                                       

鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻纤滤料及其制备方法，以至少解决以往过滤材料存在的覆膜膜层与滤料本体粘合力不够，容易脱落，热温性能差等问题。

本发明一方面提供了一种玻纤滤料，其特征在于：所述滤料以玻璃纤维布为载体，在玻璃纤维布的内部及外部设置有发泡涂层，所述发泡涂层中存有气泡孔，且所述气泡孔的直径为2~17微米。

本发明另一方面还提供了一种玻纤滤料的制备方法，其特征在于：具体的制备步骤如下，

——玻璃纤维布制作：将玻璃纤维经过拉丝、整经处理后，进行织布，再进行脱蜡热清洗，制得玻璃纤维布，待用；

——PTFE浸渍：将玻璃纤维布放入PTFE乳液中进行浸渍处理；

——PTFE涂层制备：将部分PTFE乳液注入发泡器内进行发泡，利用转子将PTFE乳液分离为纳米直径的气泡后，用刮刀在压力下在浸渍处理后的玻璃纤维布表面刮制PTFE发泡涂层，所述PTFE发泡涂层的厚度为200~300μm；

——热处理：将形成PTFE发泡涂层的玻璃纤维布在温度为435~450℃的条件下，进行红外线烘干1~2小时，制得玻纤滤料。

优选，所述PTFE乳液为以下成分按重量比制成，聚四氟乙烯30~38%、防水防油剂5~10%、乳化剂0.6~1.2%、粘合剂1~3%、关联介质2~5%、水余量。

进一步优选，所述热处理步骤后对玻纤滤料高温热压定型处理，其中，温度为140~220℃，压力为300~500KPa。

本发明提供的玻纤滤料及其制备方法，是采用乳液融入技术，利用乳液的可流动性使PTFE发泡乳液渗透到玻璃纤维的纤维纱线表面，使滤料本体与PTFE发泡乳液渗粘合为一体，通过红外线高温烘干后形成一个固态的过滤层，达到防水、粘合力佳、耐高温、耐摩擦等优点。

附图说明

图1为防水纤维与玻纤滤料的防水测试图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来详细说明本发明中的技术方案，但并不局限于此。

一种玻纤滤料，以玻璃纤维布为载体，在玻璃纤维布的内部及外部设置有发泡涂层，所述发泡涂层中存有气泡孔，且所述气泡孔的直径为2~17微米。由于气泡孔的孔径非常小，比气态水分子的直径达1000多倍，比液态水小200多倍，所以包括水滴以及粉尘都无法透过发泡涂层，可以达到有效防水和除尘作用。

具体的制作过程为： 

——玻璃纤维布制作：将玻璃纤维进行拉丝、整经处理，然后由织布机进行织布，再进行脱蜡热清洗，制得玻璃纤维布；

——PTFE浸渍：将玻璃纤维布放入PTFE乳液中进行浸渍处理；

——PTFE涂层制备：将部分PTFE乳液注入发泡器内进行发泡，利用转子将PTFE乳液分离为纳米直径的气泡后，用刮刀在压力下在浸渍处理后的玻璃纤维布表面刮制PTFE发泡涂层，所述PTFE发泡涂层的厚度为200~300μm，该处刮制PTFE涂层的过程与现有技术中的刮制过程一致；

其中，所述PTFE乳液由聚四氟乙烯30~38wt%、防水防油剂5~10 wt %、乳化剂（甘油）0.6~1.2 wt %、粘合剂（淀粉）1~3 wt %、关联介质（酒精）2~5 wt %、水余量制成；