[发明专利]风电回转轴支承用42CrMo4环锻件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风电回转轴支承用42CrMo4环锻件的加工方法。

背景技术

近年来，随着我国对新型可再生能源支持力度的加大，以风电为代表的清洁能源得到迅猛发展，其中风电装机容量已连续四年跃居世界第一，在我国能源结构中的地位逐步提高。

风电回转轴支承用环锻件是风电设备重要的承重与传动件，需要在较大风能变换和恶劣的天气条件的环境下，承载风电机组运转负荷的动力，20年内不能出现质量问题。环锻件的化学成分设计要求、力学性能要求、硬度要求及超声波探伤等内在质量指标要求，直接关系风电设备的安全运行和使用寿命。而目前国内生产的风电回转轴支撑用环锻件的质量还不够稳定，主要表现为力学性能、硬度均匀性较差，表层硬化件的有效硬度层深度较低，造成产品的承载能力与使用寿命低下，加之冷却过程中易出现开裂、变形等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产冲击韧性好、负荷能力高的风电回转轴支承用42CrMo4环锻件的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：风电回转轴支承用42CrMo4环锻件的加工方法，其步骤为：

1).经锻造、冲孔等工序制作出工件，

2).将工件加热至850±10℃，然后放入温度为15-25℃的淬火介质中2-6min，接着空冷10-15min，

3).将工件加温至340±20℃待料，

4).接着将待料的工件加温至750±5℃进行保温，保温2.5-3h，

5).将工件放置在保温罩中，使工件慢慢冷却至500℃左右，

6).通过风冷对工件进行冷却。

所述淬火介质为水。

本发明的有益效果是：在水淬初期，表层温度迅速下降到850℃以下发生马氏体相变，由于马氏体比容大于过冷奥氏体，相变引发体积膨胀，表层应力状态急剧变化，由拉应力向压应力迅速转化，此时将工件从水中取出置于空气中缓冷，热量将由心部向表层传递，表面已生成的马氏体组织由于温度上升得到“自回火”处理，其应力得到释放，表层有效硬度层深度提高，不仅有效地降低了开裂几率，而且提高了锻件的载荷能力。

由于采用保温罩保温缓冷至500℃左右，然后快速冷却，从而细化钢的晶粒，增加晶界面积，从而使所制得的锻件既能满足强度和硬度技术要求，而且其冲击韧性值也能达到规定的性能要求。

具体实施方式

下面详细描述本发明的具体实施方案。

风电回转轴支承用42CrMo4环锻件的加工方法，其步骤为：

1).经锻造、冲孔等工序制作出工件，

2).将工件加热至850℃，然后放入温度为20℃的淬火介质水中4min，接着空冷10min，

3).将工件加温至340℃待料，

4).接着将待料的工件加温至750℃进行保温，保温2.5h，

5).将工件放置在保温罩中，使工件慢慢冷却至500℃左右，

6).通过风冷对工件进行冷却。

本项目产品各项技术指标与常规加工工艺后的力学性能对比：