[发明专利]冲床涂油装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲床领域，特别地，涉及一种冲床涂油装置。

背景技术

目前现有的冲床在冲制铝箔卷料时，通过浸抹油方式，使用冲床的过油箱来过滤清洗铝箔的。现有技术表明，采用过油箱浸抹油方式清洗铝箔，无法定量控制供油输出，造成过多的油耗损失；另外，铝箔从油池里进入刮油装置时，由于刮走、挥发等原因也会损失大部分油量；而且还会增加两器烘干工序的能量耗损，增加两器翅片油的残留量比率，对于某些产品（窗机冷凝器），其翅片表面油污腐蚀严重，无法达到质量要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种冲床涂油装置，以解决过油箱浸抹油方式清洗铝箔油耗过大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种冲床涂油装置，设置在冲床的过油箱上，包括供油模板，供油模板内设置有供铝箔通过的模板腔；吸湿条，设置在模板腔内。

进一步地，供油模板包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板扣合形成模板腔。

进一步地，还包括固定板，第一模板和第二模板通过固定板扣合在一起并固定在过油箱上。

进一步地，固定板包括相互连接的第一固定板和第二固定板，第一固定板与第一模板相连接，第二固定板与第二模板相连接。

进一步地，还包括定位块，固定板通过定位块固定在过油箱上。

进一步地，吸湿条为毛毡或吸湿棉。

进一步地，供油模板上设置供油孔。

进一步地，第一模板和第二模板上均设置有吸湿条。

进一步地，第一模板和第二模板均设置有供油孔。

进一步地，第一模板和第二模板均设置有多个均布的供油孔。

本发明具有以下有益效果：

通过在模板中设置吸湿条，通过吸湿条向铝箔表面涂油，实现抹油润滑功能，有效地降低冲床过滤清洗铝箔卷料时翅片油耗油量。减少两器翅片残留量比率，而且还能降低翅片表面油污腐蚀度,保证质量要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的冲床涂油装置的示意图；

图2是根据本发明的冲床涂油装置的剖视示意图；

图3是根据本发明的冲床涂油装置的第一固定板示意图；

图4是根据本发明的冲床涂油装置的第二固定板示意图；

图5是根据本发明的冲床涂油装置的定位块示意图；以及

图6是根据本发明的冲床涂油装置的模板示意图。

附图中的附图标记如下：10、过油箱；20、模板；21、第一模板；22、第二模板；31、第一固定板；32、第二固定板；40、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图6，根据本发明的冲床涂油装置，设置在冲床的过油箱10上，包括：供油模板20，供油模板20内设置有供铝箔通过的模板腔；吸湿条，设置在模板腔内。通过在模板中设置吸湿条，通过吸湿条向铝箔表面涂油，实现抹油润滑功能，有效地降低冲床过滤清洗铝箔卷料时翅片油耗油量。减少两器翅片残留量比率，而且还能降低翅片表面油污腐蚀度,保证质量要求。

参见图1、图2和图6，供油模板20包括第一模板21和第二模板22，即上下模板，第一模板21和第二模板22扣合形成模板腔。第一固定板31和第二固定板32上的边缘设置两个凹槽，两个固定板跟模板装配之后，模板对应的凹槽位置那里是2个供油孔，需要用G1/8堵头密封，为了便于能拆、装堵头，因此在固定板那里设计成凹槽位，避开供油孔密封位置。

参见图1至图5，冲床涂油装置还包括固定板，供油模板20通过固定板扣合在一起并固定在过油箱10上。固定板包括相互连接的第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31，第一固定板31与第一模板21相连接，第二固定板32与第二模板22相连接。冲床涂油装置还包括定位块40，固定板通过定位块40固定在过油箱10上。第一模板21和第二模板22分别用第一固定板31和第二固定板32固定，另外再通过定位块40安装在冲床的过油箱10上方。