[发明专利]一种用于加工回转面的磨光机

说明书

技术领域

本发明涉及磨光机领域,更具体地说，它涉及到一种用于加工回转面的磨光机。

背景技术

现有的磨光机主要的磨光对象为常规的平面，对于带有回转体曲面加工件的磨光，一般通过目前有以下几种方法：

1、将工件固定于车床上，工件在车床主轴的驱动下转动，操作人员利用电动角磨机对柱体肩部回转面进行手动磨光，磨光后的回转表面加工痕迹不规整，表面质量不好，而且劳动强度高、功效低、污染大，对于操作人员的熟练度要求很严格；

2、利用全自动磨光机，可以实现对回转曲面的全自动磨光，但是对于回转曲面表面精度要求高的时候，就需要多工序的磨光，一般是通过进一步的磨光达到表面的要求，将加工件再次装入精磨机床上，进行再次抛光，或者将磨光片替换为精磨光片来满足加工需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于加工回转面的磨光机，针对现有技术的工序复杂、加工难度高的问题，本发明具有结构简单、磨光效率高、加工精度高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于加工回转面的磨光机，包括固定转动机构、磨光机构，固定转动机构固定并驱动加工件转动，磨光机构包括磨光片、磨光片进给机构、磨光片转动机构，磨光片转动机构驱动磨光片转动，磨光片进给机构驱动磨光片在回转加工面上的位置进给和补偿；其特征在于：所述磨光机构还包括固定台，固定台上设置对应的进给滑槽和进给滑块，磨光片及磨光片转动机构固定连接于进给滑块，磨光片进给机构固定连接于进给滑块且在滑动方向上与进给滑块实现联动；

所述磨光机的磨光机构为两个，其分别为粗磨电主轴和精磨电主轴且两者对应的磨光片分别为粗磨光片和精磨光片，粗磨电主轴和精磨电主轴在固定转动机构的中心轴线两侧对称设置，两磨光片正对设置且在两磨光片之间形成回转体磨光区；

所述粗磨电主轴和精磨电主轴通过其固定台分别固定于机体的伺服转盘臂上，伺服转盘臂上中心位置活动铰接于磨光机的机体上，且伺服转盘臂连接转角驱动机构使其以铰接端为中心在机体上进行摆动从而改变磨光片在回转面上的磨光位置。

采用上述的结构，磨光机构的磨光片在磨光片转动机构的驱动下进行转动，磨光片及磨光片转动机构在磨光片进给机构的驱动下，在固定台上的进给滑槽内进行往复滑动，使磨光片完成对加工件回转面的位置进给，同时加工件在固定转动机构的驱动下转动，加工件上回转面的转动及磨光片的转动打磨完成了对于加工件回转面的局部磨光；磨光机构为粗磨电主轴和精磨电主轴在分别置于固定转动机构的中心轴线两侧对称设置，粗磨电主轴和精磨电主轴通过其固定台分别固定于机体的伺服转盘臂的两端，伺服转盘臂活动铰接于机体上，且伺服转盘臂通过转角驱动机构使其在铰接端为中心进行摆动，通过摆动改变磨光片与加工件上的磨光相对位置，完成整个加工件回转面的磨光。在加工的过程中，先通过粗磨电主轴对回转面进行磨光，粗磨结束之后，通过转角驱动机构的摆动及对应的磨光片进给机构使粗磨电主轴退位，精磨电主轴进行再次磨光，此过程中不需要将加工件拆下，也不需要更换磨光片，将两个工序集中在同一个机体上，精简了加工流程，节省了加工时间，同时结构简单，便于自动化操作。

本发明进一步设置为：所述固定转动机构包括固定卡盘和定位端，固定卡盘与定位端两者同轴设置且分别置于柱体的两端，固定卡盘通过电机实现转动且与柱体端部实现卡扣固定，定位端连接于行程气缸且其端部设置定位槽。

采用上述的结构，固定转动机构包括固定卡盘和定位端，将加工件固定在固定卡盘上之后，与固定卡盘同轴位置对应的另一端设置定位端，定位端上设置与加工件端部对应的定位槽，防止加工件在高速转动的过程中，由于固定卡盘的松动或者固定偏离，导致加工件端部在转动的过程中进行摆动。

本发明进一步设置为：所述粗磨光片和精磨光片的主轴相对于固定转动机构的中心轴线交叉对称设置。

采用上述的结构，减少了转角驱动机构的转角范围，便于粗磨光片和精磨光片与加工件的回转曲面进行配合。

本发明进一步设置为：所述转角驱动机构为伺服电机或步进电机，伺服电机或步进电机与伺服转盘臂的活动铰接端连接且两者实现联动。

采用上述的结构，伺服转盘臂通过铰接端连接于步进电机，步进电机位于机体 固定板的下端与铰接端固定，驱动伺服转盘臂以铰接端为中心进行摆动，步进电机可以精确控制伺服转盘臂的转角值，改变磨光片相对于加工件的磨光位置。

本发明进一步设置为：所述伺服转盘臂为弯角式的横梁，粗磨电主轴和精磨电主轴的固定台分别固定于该横梁上。