[发明专利]钛合金锯齿扁丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明属钛合金热轧技术领域，具体涉及一种钛合金锯齿扁丝的制备方法。

背景技术

现有的扁丝生产工艺，多采用拉制方式生成，一般是将圆丝加热后用扁模多道次拉制逐渐形成，然后再矫直，这种方法的缺点是模具制作难度大，拉制次数多，有时会多达20-50道次，而且拉出的扁丝表面质量差，成本高，效率低；也有采用冷轧制成的扁丝，通常将圆丝放到扁丝轧制机上直接轧制为成品扁丝，然后再对成品扁丝进行退火处理，此种方式生产的成品扁丝硬度太高，为了达到要求，还需要进行多次的退火处理，无形中增加了成本，降低了生产效率；上述二种扁丝生产方式的缺陷，制约了扁丝在更广泛领域的应用，成为扁丝生产过程中的瓶颈，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种耐腐蚀、强度高、重量轻、成本低、品像好的钛合金锯齿扁丝的制备方法

本发明采用的技术方案：钛合金锯齿扁丝的制备方法包括下述步骤：

1）取合适直径的钛合金圆丝；

2）将钛合金圆丝放入真空炉内，抽真空使炉内真空度达到1.5×10^-3-1.5×10^-4Pa，加热到650℃-900℃，保温1-2小时，随炉冷却；

3）将钛合金圆丝从真空炉内取出，放入碱溶液中浸泡1-5分钟，取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡5-15分钟，取出后水洗；

4）将碱、酸洗后的钛合金圆丝表面发现的质量缺陷进行修磨处理；

5）把修磨后的钛合金圆丝放入电炉内加热，温度保持在600℃-1100℃；

6）将加热后的钛合金圆丝在线进入辊式轧机进行轧制得半成品扁丝；

7）将半成品扁丝重新放入电炉加热，温度依旧保持在600℃-1100℃；

8）经第二次加热的半成品扁丝再次在线进入辊式轧机进行轧制得成品扁丝；

9）直接给成品扁丝通电用张力矫直或用辊式矫直机矫直定型；

10）将矫直后的成品扁丝放入模具中拉花得两侧为锯齿状的成品锯齿扁丝。

上述步骤8）中，若轧制的扁丝没有达到成品要求，则重复步骤7）和步骤8）直至得到合格的成品扁丝。

上述步骤3）中，所述碱溶液为氢化钠加热到450℃-550℃呈熔溶状态的溶液。

上述步骤3）中，所述酸溶液为硝酸、氢氟酸溶于水中制成，其中硝酸和氢氟酸、水的重量百分比为40-50%、3-10%、40－60%。

本发明与现有技术相比工艺简单易行，得出的成品锯齿扁丝耐腐蚀，强度高，重量轻，成本低，可用于高档手机的螺丝螺母上，具有很高的实用价值。具体实施方式

第一种实施例：钛合金锯齿扁丝的制备方法，成品截面尺寸：厚0.5mm宽2mm。

1）取直径为Φ1mm的TB5钛合金圆丝；

2）将钛合金圆丝放入真空炉内，抽真空使炉内真空度达到1.5×10^-3-1.5×10^-4Pa，加热到650℃，保温1小时，随炉冷却；

3）将钛合金圆丝从真空炉内取出，放入碱溶液中浸泡1分钟，取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡5分钟，取出后水洗；所述碱溶液为氢化钠加热到450℃-550℃呈熔溶状态的溶液；所述酸溶液为硝酸、氢氟酸和水的重量百分比为40-50%、3-10%、40－60%。

4）将碱、酸洗后的钛合金圆丝表面发现的质量缺陷进行修磨处理；

5）把修磨后的钛合金圆丝放入电炉内加热，温度保持在600℃；

6）将加热后的钛合金圆丝在线进入辊式轧机进行轧制得厚0.8mm，宽1.5mm半成品扁丝；

7）将半成品扁丝重新放入电炉加热，温度依旧保持在600℃；

8）经第二次加热的半成品扁丝再次在线进入辊式轧机进行轧制得厚0.5mm，宽2mm的成品扁丝；若轧制的扁丝没有达到成品要求，则重复步骤7）和步骤8）直至得到合格的成品扁丝。

9）直接给成品扁丝通电用张力矫直或用辊式矫直机矫直定型；

10）将矫直后的成品扁丝放入模具中拉花得两侧为锯齿状的成品锯齿扁丝。

第二种实施例：钛合金锯齿扁丝的制备方法，成品尺寸：厚1mm，宽2.8mm

1）取直径为Φ2mm的TC4钛合金圆丝；

2）将钛合金圆丝放入真空炉内，抽真空使炉内真空度达到1.5×10^-3-1.5×10^-4Pa，加热到800℃，保温1-1.5小时，随炉冷却；