[发明专利]一种改性聚氯乙烯电缆护套料有效

专利信息
申请号: 201310519154.7 申请日: 2013-10-29
公开(公告)号: CN103540063A 公开(公告)日: 2014-01-29
发明(设计)人: 谢华 申请(专利权)人: 绿宝电缆(集团)有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L23/08;C08K13/06;C08K3/26;C08K3/30;C08K7/14;C08K3/16;C08K3/34;C08K3/38;C08K5/11;H01B3/44;H01B7/17
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 230011 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 改性 聚氯乙烯 电缆 护套
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种电缆料,具体涉及一种改性聚氯乙烯电缆护套料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展,需要使用电缆的场所变得多样化,对电缆用护套材料的性能指标有了更加严格和多样的要求,比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求,不断的提高护套材料的性能,是经济和社会发展的迫切需求,传统的护套材料多存在阻燃性差、化学稳定性差,高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题,给实际使用带来很多不便,甚至威胁到人们的生命财产安全,因此,急需改变原有护套材料配方,改进材料性能,以适应电缆市场多样的需求。

发明内容

本发明的目的在于,提供一种改性聚氯乙烯电缆护套料,提升了传统聚氯乙烯共混材料的性能,使其具备良好的力学性能和加工性能,能够适应特定的使用环境条件,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种改性聚氯乙烯电缆护套料,其特征在于,该发明包含以下重量份的组分:聚氯乙烯25-28,碳酸钙粉12-15,EVA 10-12,ACR抗冲改性剂4-6,三碱式硫酸铅5-8,玻璃纤维3-5,氯化钙3-5,氯化亚铜2-3,硅藻粉5-8,膨润土粉4-5,硅烷偶联剂KH550 1-4,四硼酸钠3-4,柠檬酸三丁酯20-25,助剂14-16。

所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-25,交联剂TAC 4-5,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-3,促进剂TMTD 1-2,聚异丁烯2-3,铝酸酯偶联剂DL-411 1-2,二茂铁2-3,二盐基亚磷酸铅1-2,氮化铝粉2-3,纳米玉石粉2-3,丙烯酸甲酯2-3,花椒籽油1-2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。

所述的一种改性聚氯乙烯电缆护套料,其制备方法为:将聚氯乙烯、EVA共混均匀后,加入其他剩余成分,送入高速捏合机中,在80-110℃下捏合6-15min,待捏合料冷却后,送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的护套材料。

本发明结合了聚氯乙烯、EVA等原料的优点,提升了传统聚氯乙烯共混材料的性能,使其具有良好的加工性能和力学性能,制备的材料柔韧坚固,机械性能良好,防潮耐水,耐化学腐蚀,耐低温老化,使用寿命长,能够满足特定的使用环境条件,市场应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例包含以下重量份的原料:聚氯乙烯28,碳酸钙粉15,EVA 12,ACR抗冲改性剂5,三碱式硫酸铅8,玻璃纤维5,氯化钙5,氯化亚铜3,硅藻粉8,膨润土粉5,硅烷偶联剂KH550 3,四硼酸钠4,柠檬酸三丁酯25,助剂15。

所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石25,交联剂TAC 5,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3,促进剂TMTD 2,聚异丁烯3,铝酸酯偶联剂DL-411 2,二茂铁3,二盐基亚磷酸铅2,氮化铝粉3,纳米玉石粉3,丙烯酸甲酯3,花椒籽油2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时,冷却,粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散2小时,即得。

所述的一种改性聚氯乙烯电缆护套料,其制备方法为:将聚氯乙烯、EVA共混均匀后,加入其他剩余成分,送入高速捏合机中,在100℃下捏合12min,待捏合料冷却后,送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的护套材料。

本发明材料的性能测试结果为:拉伸强度为18.1Mpa,断裂伸长率为432%,经IRM902油90℃×70h处理后,拉伸强度和断裂伸长率分别为17.3 Mpa、405%,经136℃×168h热空气老化后,拉伸强度保持率95.3%,断裂伸长率保持率为97.2%,20℃体积电阻率为1.11×1014Ω·m,经60℃的15%的NaCl溶液浸泡7天后,材料的吸液率为0.0016%,浸泡后体积电阻率变化率为0.0019%,经过80℃甲苯溶剂浸泡7天后,无明显溶胀和开裂现象,冲击脆化温度达到-40℃。

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