[发明专利]一种大型产品分体模具的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃钢技术领域。 

背景技术

模具是机舱罩成型工艺中的主要装备，模具的结构形式、强度、表面质量对机舱罩产品的质量、生产成本和生产效率有非常大的影响，第一、 

模具的结构要满足产品制造工艺的要求。第二、模具要符合机舱罩设计的精度要求。第三、模具要有足够的强度和刚度。第四、模具要易于使用，方便脱模。

对于一些大型的机舱罩产品，由于外形尺寸较大，制作困难，形状复杂，大型机舱罩产品各部分之间的尺寸配合问题，为了保证尺寸的准确性需要把底模按整体制作，整体制作底模后出现脱模困难，无法保证产品结构及外形的整体性。 

发明内容

本发明的目的是提供一种大型产品分体模具的制作方法，以解决现有的大型机舱罩产品各部分之间的尺寸配合，为了保证尺寸的准确性需要把底模按整体制作，整体制作底模后出现脱模困难，无法保证产品结构及外形的整体性等问题 

本发明解决其问题所采用的技术方案是将该机舱罩分为机舱罩上罩、机舱罩中罩、机舱罩下罩，分体模具制作方法如下：

第一步：机舱罩上、中罩木型底模的制作

机舱罩上罩和机舱罩中罩为分体形式，为了方便产品组装后的尺寸的准确性，先制作机舱罩上、中罩木型底模。

第二步：添加活动木块 

在木型底模上定制活动木块，活动木条的截面为长方形，活动木块沿机舱罩上罩一周，底模整体后续处理，检验合格。

第三步：翻制罩玻璃钢模具及上罩玻璃钢法兰模具 

在木型底模上翻制上罩玻璃钢模具和上罩玻璃钢法兰模具；等待模具加固，固化后把上罩玻璃钢法兰移走，上罩玻璃钢法兰即完成。

第四步：添加裙边堵板 

先把活动木块拆卸掉，处理平整，再开始制作裙边堵板，裙边堵板截面为长方形，裙边堵板绕木型底模一周。

第五步：翻制机舱罩中罩模具 

在木型底模上翻制机舱罩中罩模具的制作，加固固化后起模，即完成了机舱罩上罩模具和机舱罩中罩模具的制作。

第六步：中罩玻璃钢法兰制作 

在机舱罩中罩模具上糊制中罩玻璃钢法兰，固化后中罩玻璃钢法兰完成。

第七步：机舱罩下罩的制作 

机舱罩下罩的制作与机舱罩上罩的制作相同。以上步骤结束，模具均已完成。

第八步：糊制产品 

机舱罩上罩模具和机舱罩上罩玻璃钢法兰组装在一起制作出机舱罩上罩产品，机舱罩中罩模具和机舱罩中罩模具组装在一起制作出机舱罩中罩产品，机舱罩上罩和机舱罩中罩被分别制作完成，最后把机舱罩上罩和中罩连接起来和下罩组成整体的机舱罩。

采用本发明的积极效果是能够有效的防止机舱罩产品组装时由于尺寸问题产生的偏差，保证了机舱罩的外形整体性，美观性，节约了成本和人工费，提高了成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 

图1为发明结构示意图； 

图2是本发明上，中罩组合示意图；

图3是本发明上中罩底模木型图；

图4是本发明上中罩添加活动木块后示意图；

图5是本发明上罩制作玻璃钢模具示意图；

图6是本发明中罩增加裙边堵板示意图；

图7是本发明中罩制作玻璃钢模具示意图；

图8是本发明中罩玻璃钢法兰制作示意图。

图中1机舱罩上罩、2机舱罩中罩、3木型底模、4活动木块、5上罩玻璃钢模具、6上罩玻璃钢法兰模具、7裙边堵板、8中罩玻璃钢模具、9中罩玻璃钢法兰模具、10机舱罩下罩。 

具体实施方式

如图1所示：将该机舱罩分为机舱罩上罩1、机舱罩中罩2、机舱罩下罩10，分体模具制作方法如下： 

第一步：机舱罩上、中罩木型底模的制作

如图2所示，机舱罩上罩1和机舱罩中罩2为分体形式，为了方便产品组装后的尺寸的准确性，先制作如图3所示的机舱罩上、中罩木型底模3。

第二步：添加活动木块 

在木型底模上定制活动木块4，活动木条的截面为长方形，如图4所示，活动木块沿机舱罩上罩一周，底模整体后续处理，检验合格。

第三步：翻制罩玻璃钢模具及上罩玻璃钢法兰模具 

在木型底模3上翻制上罩玻璃钢模具5 和上罩玻璃钢法兰模具6；如图5所示，等待模具加固，固化后把上罩玻璃钢法兰6移走，上罩玻璃钢法兰6即完成。

第四步：添加裙边堵板