[发明专利]LRTM产品螺孔快速成型方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃钢生产技术领域。

背景技术

在玻璃钢制造领域，许多的钢件要与玻璃钢件连接，手糊工艺钢件直接预埋在玻璃钢里面，对于LRTM工艺采用结构胶将钢件与玻璃钢件粘连在一起，有的采用预埋钢板，待玻璃钢固化后，在相应的位置打眼攻丝，制作螺孔，然后与钢件连接。这几种方法的缺点是裱糊玻璃钢与玻璃钢件不是整体，连接不紧固，且外表面不美观，受人为原因影响大，产品一致性差，精度不好控制，误差高，劳动强度大，效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种LRTM产品螺孔快速成型方法，以解决现有玻璃钢件螺孔制作难度大，误差高，劳动强度大，效率低等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔，其制作方法包括：

1、模具上模打孔：根据图纸要求，在LRTM模具上模打孔，孔的大小与蝶形螺栓的直径一致。

2、模具上模铺层：首先检查上模是否干净，尤其注意流道处不能有残料，密封胶条要清理干净，发现有断裂的要及时更换；然后在打孔位置铺设短切毡，300g-500g一层，轴向布，厚度1-2.5mm。

3、预埋钢板安装：在模具上模纤维铺层后，将蝶形螺栓穿过上模，穿透所铺纤维层后，将已经攻丝的预埋钢板安装在蝶形螺栓上，然后在模具上模穿过螺栓的位置涂密封胶，确保在抽真空时不漏气。

4、模具下模铺层：首先检查模具是否干净，密封胶条清理干净。然后喷涂胶衣，胶衣涂层厚度在0.5+0.1mm。用干净的手指触摸胶衣层表面，感到表面完全不粘手指时说明胶衣层已完全固化，将模具推至铺层作业现场，根据工艺要求，按顺序铺放纤维, 每层剪开的部位要错开。角、棱处的玻纤要铺到位、压实，边角处不能有气泡与分层，内表面平整无毛刺，铺层厚度为4-6mm。所有纤维搭接处至少错开100毫米，纤维搭接宽度30-50毫米。

5、产品制作：将上下模合模。抽真空，真空度真空度达到-0.09至-0.1Mpa时，保压8-15分钟，看真空度变化，若真空度在-0.085至-0.1Mpa之间，即可浇注树脂。

6、产品形成：保持真空度至产品固化，室内温度低于12oC时,产品从凝胶进入固化室进行后固化，固化室内温度要保持60±5oC之间，加温2-4小时，保证产品有足够的固化强度。室内温度高于12oC时，产品在室内自然固化，放热峰过后，模具表面恢复到室温后，可以脱模。先将蝶形螺栓卸掉，然后起模，脱出产品，这样带有螺孔的产品就形成了。

采用本发明的积极效果是易操作，表面美观，保证了产品的一致性和连接强度，降低了劳动强度，误差低，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明螺孔快速成型示意图；

图中1蝶形螺栓、2密封胶、3模具上模、4玻璃钢层、5预埋钢件、6模具下模。

具体实施方式

如图所示：在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔，其制作方法包括：

1、模具上模打孔：根据图纸要求，在LRTM模具上模打孔，孔的大小与蝶形螺栓的直径一致。

2、模具上模铺层：首先检查上模是否干净，尤其注意流道处不能有残料，密封胶条要清理干净，发现有断裂的要及时更换；然后在打孔位置铺设短切毡，350g一层，轴向布，厚度1.3mm。

3、预埋钢板安装：在模具上模纤维铺层后，将蝶形螺栓穿过上模，穿透所铺纤维层后，将已经攻丝的预埋钢板安装在蝶形螺栓上，然后在模具上模穿过螺栓的位置涂密封胶，确保在抽真空时不漏气。

4、模具下模铺层：首先检查模具是否干净，密封胶条清理干净。然后喷涂胶衣，胶衣涂层厚度在0.5mm。用干净的手指触摸胶衣层表面，感到表面完全不粘手指时说明胶衣层已完全固化，将模具推至铺层作业现场，根据工艺要求，按顺序铺放纤维, 每层剪开的部位要错开。角、棱处的玻纤要铺到位、压实，边角处不能有气泡与分层，内表面平整无毛刺，铺层厚度为4mm。所有纤维搭接处至少错开100毫米，纤维搭接宽度35毫米。

5、产品制作：将上下模合模。抽真空，真空度真空度达到-0.09Mpa时，保压10分钟，看真空度变化，若真空度在-0.085至-0.1Mpa之间，即可浇注树脂。

6、产品形成：保持真空度至产品固化，室内温度低于12oC时,产品从凝胶进入固化室进行后固化，固化室内温度要保持60±5oC之间，加温3小时，保证产品有足够的固化强度。室内温度高于12oC时，产品在室内自然固化，放热峰过后，模具表面恢复到室温后，可以脱模。先将蝶形螺栓卸掉，然后起模，脱出产品，这样带有螺孔的产品就形成了。