[发明专利]单相表MCU芯片批量烧写装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及芯片烧写领域，尤其涉及单相表MCU芯片批量烧写装置及方法。 

背景技术

复旦微电子设计的单相表MCU芯片（即PCBA模块），芯片烧写时采用复旦微电子提供的单台烧写器，且只能在线烧写，一人只能操作二台设备，手不能离开编程线，设备成功后虽然有声音提示，但是需要人工判断效果好坏，导致生产效率低、劳动强度大。 

发明内容

为解决上述现有技术中的缺陷，本发明提供了单相表MCU芯片批量烧写装置及方法，不仅实现了同时对4片MCU芯片进行在线烧写的功能，而且还能对电池功耗进行测试，同时，还能将烧录信息和电池功耗信息进行存储，便于管理和查找。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：单相表MCU芯片批量烧写装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上表面从前向后依次设有面板、针床板和支架，所述的面板上设有若干指示灯、测试开关和气动开关，所述的针床板内嵌有4只烧写器，所述的支架上固定有气缸，且气缸的活塞位于针床板的上方，所述活塞和针床板之间设有一块压板，所述压板上与烧写器的对应位置分别固定有一根测试针，所述压板通过两根定位柱与壳体上表面固接；所述的壳体内设有电源、继电器、功耗测试电路、数据采集卡和显示电路，所述的继电器输入端与测试开关连接，继电器的输出端分别与功耗测试电路和烧写器连接，所述的功耗测试电路还与MCU芯片连接，所述的数据采集卡分别与烧写器和MCU芯片电连接，所述的电源分别为烧写器和所有电路提供电力供应；所述的启动开关通过电磁阀与气缸连接。

进一步的，所述的定位柱包括上导向柱和下导向柱，所述的下导向柱为上端开口的腔体结构，所述的腔体内设有弹簧，所述的上导向柱下端伸入到腔体内与弹簧上端连接。

进一步的，所述的数据采集卡采用NI公司的PCI-6220，所述数据采集卡的I/O端口与烧写器的信息端口相连，所述数据采集卡的AD端口与MCU芯片相连。

进一步的，所述的面板上设有显示屏，壳体内设有处理器和显示电路，所述的处理器分别与数据采集卡和显示电路连接，所述的显示电路与显示屏连接。

进一步的，所述壳体的左、右外侧面上分别设有一个把手。

进一步的，所述的气缸为单作用气缸。

单相表MCU芯片批量烧写方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

将待烧写的MCU芯片放入烧写器；

启动气缸，是测试针与芯片对接；

启动专用烧录软件烧录信息；

测试并记录电池功耗信息；

上传烧录信息和电池功耗信息；

启动气缸，取出烧录好的芯片。

本发明的有益效果是：本发明结构精巧，操作简单易学，不仅实现了同时对4片MCU芯片进行在线烧写的功能，而且通过测设开关和继电器实现了烧录功能与电池功耗测试功能的切换，大大提高了智能电表MCU芯片的烧录效率，与此同时，通过将烧录信息与电池功耗测试信息上传到数据服务器中，为整个生产信息的管理提供了便利，适合应用于电能表生产企业。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的原理框图；

图3是本发明操作的流程图。

图中：1壳体，11把手，2面板，21指示灯，22气动开关，23测试开关，24显示屏，3针床板，4支架，5烧写器，6气缸，7压板，71定位柱，72测试针。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施进行说明，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，单相表MCU芯片批量烧写装置包括壳体1，所述壳体1上表面从前向后依次设有面板2、针床板3和支架4，所述的面板2上设有若干指示灯21、显示屏24、测试开关23和气动开关22，所述的针床板3内嵌有4只烧写器5，所述的支架4上固定有一单作用气缸6，且气缸6的活塞位于针床板3的上方，所述活塞和针床板3之间设有一块压板7，所述压板7上与烧写器5的对应位置分别固定有一根测试针72，所述压板7通过两根定位柱71与壳体1上表面固接，所述的定位柱71包括上导向柱和下导向柱，所述的下导向柱为上端开口的腔体结构，所述的腔体内设有弹簧，所述的上导向柱下端伸入到腔体内与弹簧上端连接；所述壳体1的左、右外侧面上分别设有一个把手11。