[发明专利]机床

说明书

技术领域

本发明涉及例如能够进行螺纹切削加工的车床等机床。

背景技术

在使用机床进行加工时（尤其是在对低刚性的工件进行加工、或者利用低刚性的刀具进行加工时），存在如下现有问题：在加工中时常产生被称作颤振的激烈振动，在加工面产生所谓的振纹、刀具崩缺等。因此，例如如专利文献1所公开的那样，提出了如下技术：通过在螺纹切削加工循环中变更主轴转速，抑制上述这样的颤振。此外，申请人在本件申请之前，提出了如下技术：通过在螺纹切削加工循环中以路径为单位变更主轴转速，使全部的路径中的螺纹切削倒角相同，能够抑制切削负荷的增大（专利申请2012-121107）。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2004-209558号公报

发明内容

但是，在上述现有技术中，作为变更主轴转速的方法的例子，列举了变动主轴转速的方法、在精加工时变更主轴转速的方法以及按照每一路径变更主轴转速的方法，但是没有明确适当的变更方法。因此，例如在将刀具路径的切入方式（以下，称作切削模式）设为所谓的交错切削模式时，由于在进行本次切削时带来较大影响的因素是2次路径前的切削面，因此在根据1次路径前的切削进行了变更的主轴转速下，有时不能够有效地抑制颤振。因此，存在如下问题：在变更主轴转速时，每次都必须根据切削模式等判断如何设定按照相同的主轴转速持续进行切削的路径数（以下，称作相同转速切削路径数），对不熟练的操作者而言使用方便性较差。

因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，提供了一种机床，操作者不需要每次都根据切削模式等判断相同转速切削路径数。

为了达到上述目的，本发明中的第一方面所述的发明是一种机床，该机床具有：把持装置，其安装有轴状的工件；刀具，其能够相对于所述工件沿着所述工件的径向和轴向移动；加工控制单元，其一边使所述工件和所述刀具绕着所述工件的轴线相对旋转，一边重复下述刀具路径来进行螺纹切削加工，上述刀具路径为：使所述刀具相对于所述工件沿着径向切入并沿着与所述工件的轴平行的方向移动，然后使所述刀具沿着径向离开；转速控制单元，其能够以刀具路径为单位变更所述转速；以及转速计算部，其对每个所述刀具路径的所述工件与所述刀具之间的相对转速进行计算，所述机床的特征在于，所述加工控制单元能够在所述刀具的切入方式不同的多种切削模式下进行所述螺纹切削加工，另一方面，所述机床具有相同转速切削路径数计算部，该相同转速切削路径数计算部判别所述切削模式，并根据所述切削模式决定每多少次所述刀具路径就变更所述转速。

第二方面所述的发明的特征在于，第一方面所述的发明具有：振动检测单元，其用于检测在旋转轴方向和切入方向上产生的振动；振动方向判定部，其根据检测出的振动判定容易振动的方向；以及切削模式决定部，其从所述多种切削模式中决定1个切削模式，所述切削模式决定部根据所述容易振动的方向决定1个切削模式，所述加工控制单元在由所述切削模式决定部决定的切削模式下进行加工。

第三方面所述的发明的特征在于，在第一或者第二方面所述的发明中，设定双刃切削模式、单刃切削模式和交错切削模式作为所述切削模式。

根据本发明，由于具有相同转速切削路径数计算部，该相同转速切削路径数计算部判别切削模式，并根据切削模式决定每多少次刀具路径就变更转速，因此能够根据设定的加工程序等判别螺纹切削加工的切削模式，例如如果是双刃切削模式则决定为每1次路径进行变更，另一方面，如果是交错切削模式则决定为每2次路径进行变更等，根据切削模式自动决定最优的相同转速切削路径数。因此，即使是不熟练的操作者也能够容易抑制颤振，使用方便性良好。

此外，根据第二方面所述的发明，根据容易振动的方向来决定不容易产生颤振的切削模式，并在该切削模式下进行加工，因此能够进一步抑制颤振。

附图说明

图1是示出车床的整体结构的说明图。

图2是示出车床的螺纹切削加工循环中的刀具路径的一例的说明图。

图3是示出在螺纹切削循环加工中变更主轴转速的状态的一个方式的说明图。

图4是示出双刃切削模式、单刃切削模式和交错切削模式这3种切削模式的各自的刀具路径以及从之前的加工面受到影响的幅度的说明图。

图5是示出最终的刀具路径中的切削成为高速转速的切削的主轴转速的变更方式的说明图。

图6是示出变形实施方式的车床的整体结构的说明图。

标号说明