[发明专利]一种多产汽油的加氢组合方法

权利要求书

1.一种多产汽油的加氢组合方法，包括：

（1）蜡油原料和催化裂化循环油一起进入加氢处理单元，在氢气和加氢催化剂的存在下进行反应，得到的反应生成油经分离系统I分离后，液体产物I与加氢改质单元的液体产物II混合后进入分馏系统，得到干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、精制柴油及精制蜡油，

（2）步骤（1）所得精制柴油进入加氢改质单元，依次与加氢精制催化剂、加氢改质催化剂接触、反应，得到的反应生成油经分离系统II分离后，液体产物II与液体产物I混合后进入分馏系统，

（3）步骤（1）所得精制蜡油进入催化裂化单元，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，经分离后得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化轻柴油、催化裂化循环油和油浆，其中，催化裂化轻柴油在催化裂化装置自循环，催化裂化循环油循环至步骤（1）的加氢处理单元。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蜡油原料为直馏减压蜡油、焦化蜡油和脱沥青油中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的轻石脑油是指干点小于60℃的馏分，所述的重石脑油是指60℃～200℃的馏分，所述的精制柴油是指200℃～340℃的馏分，所述的精制蜡油是指初馏点高于340℃的馏分。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理反应区的操作条件为：氢分压3.0～12.0MPa，反应温度300～450℃，体积空速0.1～3.0h^-1、氢油体积比300～2000Nm³/m³。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理反应区内依次装填加氢保护剂、加氢脱金属剂、第一加氢处理催化剂、第二加氢处理催化剂。以第一加氢处理催化剂和第二加氢处理催化剂之和为基准，加氢保护剂装填体积百分数为2%～30%，加氢脱金属剂装填体积百分数为0～40%，第一加氢处理催化剂装填体积百分数为0～40%，第二加氢处理催化剂装填体积百分数为40%～60%。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的加氢保护催化剂为2～3加氢保护催化剂的组合，包括第一加氢保护剂、第二加氢保护剂和第三加氢保护剂，其中第一加氢保护剂为蜂窝圆柱型，粒径13mm～20mm，第二加氢保护剂为拉西环型，粒径4mm～8mm，第三加氢保护剂为拉西环型，粒径2～5mm。所述的加氢保护剂载体为氧化硅-氧化铝，金属组分为第VIB族金属或第VIII族金属或者它们的组合，其中第VIB族金属选自钼和/或钨，第VIII族金属选自钴和/或镍，其组成为：氧化镍0.2～5.0重%、氧化钼2.0～10.0重%和余量氧化铝载体。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的加氢脱金属催化剂的组成为：氧化钼1.0～10.0重%，氧化镍0.2～5.0重%，余量为氧化铝载体。

8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的第一加氢处理催化剂是一种具有优良的低温脱硫活性的蜡油加氢处理催化剂，该催化剂采用了具有高孔集中度的氧化铝为载体，该催化剂的组成为：氧化钴1.0～10.0重%、氧化钼5.0～30.0重%和余量氧化铝载体。

9.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的第二加氢处理催化剂的组成为：氧化镍1～10重%，氧化钼5～15重%，氧化钨9～25重%，氧化磷0.5～5重%，余量为氧化硅-氧化铝。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢改质单元中缓和精制反应区的操作条件为：氢分压2.5～8.0MPa，反应温度280～430℃，体积空速0.2～30.0h^-1、氢油体积比400～2000Nm³/m³；

所述的加氢改质单元中加氢改质反应区的操作条件为：氢分压2.5～8.0MPa，反应温度280～430℃，体积空速0.2～6.0h^-1、氢油体积比400～2000Nm³/m³。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以加氢改质催化剂为基准，所述的缓和精制催化剂装填体积为1%～40%。