[发明专利]一种脱漆剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱漆技术领域，特别是一种脱漆剂及其制备方法。

背景技术

脱漆剂主要用于清除金属、木材等基板上的漆膜，与传统的物理脱漆法（如吹砂、敲铲、刀刮等）相比，具有方便、快捷、对基材无物理损耗等优点。

传统的脱漆剂分为酸性脱漆剂和碱性脱漆剂，酸性脱漆剂主要由浓硫酸、磷酸、硝酸等组成，但这些强酸在与漆膜发生酸解反应时往往还会对金属基材造成腐蚀，特别是浓硝酸、盐酸还会产生酸雾，使用时易对人体造成伤害。碱性脱漆剂的主要成分为氢氧化钠、氢氧化钾等强碱，这些强碱在使用时如果操作不当也可能灼伤人体皮肤，并且碱性脱漆剂在脱漆时通常需要加热，也给使用者带来了不便。

为了避免强酸、强碱性脱漆剂带来的不良影响，近年来，人们常采用以苯系物、氯代烃等有机物为主要成分的脱漆剂，这类脱漆剂中的有机物与漆膜间通过溶解、膨胀、渗透、剥离等一系列物理化学过程可达到有效清除漆膜的作用。

例如授权公开号为CN101875796A的发明专利，公开了一种脱漆剂的配方，该脱漆剂的主要成分中除了包括二氯甲烷70-80份外，还包括甲酸1.8-2.2份、石蜡1.8-2.2份、磷酸1.4-1.6份、氨水8-12份等。该脱漆剂虽然可以达到一定的脱漆效果，但存在着以下问题：

首先，该脱漆剂中的甲酸、磷酸和氨水是本领域中为了提高脱漆效率、增强脱漆效果所采用的常见渗透剂，主要作用是增强二氯甲烷等主溶剂在漆膜内的渗透和溶胀作用，加快漆膜的剥离，但对于甲酸、磷酸等酸类而言，尽管其比例没有传统的酸性脱漆剂高，但仍会对金属基材造成腐蚀，影响基材的性能及使用寿命。此外，甲酸和氨水具有较强的挥发性，在脱漆剂的使用过程中，不仅容易溅射到人体皮肤上造成灼伤，还会产生刺激性的气味，污染空气，长期接触还会损害人体的呼吸粘膜。常见的渗透剂还有煤油，煤油虽然对基材和人体均无损害，但其在脱漆后会附着在基板表面，为漆膜的重新喷涂造成不便。

其次，该脱漆剂中使用的石蜡，是本领域现有技术中，为了防止脱漆剂的过快挥发而加入的凝固物质。但在脱漆后，这些石蜡也会和上述的渗透剂煤油一样，残留在基材的表面，并且极难清除，也为重新涂装漆膜造成了阻碍。

除上述问题之外，现有技术中的脱漆剂还存在对于烤漆的清除效果不理想的缺陷，烤漆通常由多层油漆经高温烘烤定型而成，漆膜比较牢固，附着力很强，因此普通的脱漆剂往往不易将其清除。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱漆剂及其制备方法。该脱漆剂使用方便、简单，能够有效清除各种基材上漆膜，对基材无腐蚀等损害，使用时对人体也无损害，且不含石蜡、煤油等附着物，方便漆膜的重新喷涂。

本发明提供的脱漆剂，包括以下重量百分含量的组分：主溶剂20～70%，甲酸酯5～30%，表面活性剂0.5～5%，增稠剂0.5～5%和水5～40%。

优选地，所述脱漆剂包括以下重量百分含量的组分：主溶剂20～70%，氯苄0.1～20%,甲酸酯5～30%，表面活性剂0.5～5%，增稠剂0.5～5%,缓蚀剂0.1～5%和水5～40%。

优选地，所述脱漆剂中各组分的重量百分含量为：主溶剂40～60%，氯苄0～10%，甲酸酯8～25%，表面活性剂1～3%，增稠剂0.5～3%，缓蚀剂0～2%和水10～35%。

优选地，所述主溶剂为苯甲醇或二氯代烷或苯甲醇与二氯代烷的混合物。

优选地，所述甲酸酯为甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、甲酸戊酯中的一种或几种的混合物。

优选地，所述甲酸丁酯和甲酸戊酯的碳链既可以是直链，也可包含支链。

优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。

优选地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠；所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选地，所述增稠剂为羟乙基丙基纤维素或乙基纤维素或甲基纤维素。

一种用于制备上述脱漆剂的制备方法，其特征在于，将主溶剂加入搅拌釜中，然后加入增稠剂和表面活性剂，然后启动搅拌并溶解均匀，再加入水搅拌均匀，接着依次加入氯苄（可选组分，无需清除烤漆时可不加）、甲酸酯和缓蚀剂，继续搅拌至均匀乳化粘稠状态后停止，出料包装。

综上所述，本发明提供的脱漆剂在有效、快速脱除各种漆膜的同时，具有如下有益效果：

1、不含有现有脱漆剂中常见的甲酸、磷酸、氨水等对基材、人体、环境有害组分。

2、不含有石蜡、煤油等会对漆膜重新涂装造成阻碍的组分。