[发明专利]一种3Cr17NiMoV不锈钢带钢及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢材料技术领域，具体涉及一种3Cr17NiMoV高抛光镜面塑料模具钢，并且还涉及该高抛光镜面塑料模具钢的制造方法。 

背景技术

随着科学技术和人民生活水平的不断提高，当前模具钢行业对于模具钢材料的表面硬度、纯净度和光洁度、耐腐蚀性、耐磨性能的要求都越来越高，传统的模具钢材料已经不能完全满足客户对于模具钢材料的性能需求，并且上述这些模具钢的性能因素将极大的影响模具产品质量和各类技术指标。为了适应这种新的市场需求，本厂自主研发了一款新的高抛光镜面塑料模具钢，即3Cr17NiMoV用以替代原有的传统塑料模具钢。 

现阶段国内外在使用塑料模具钢时有一些通用之处，也有一些区别，大多数模具厂商在生产高品质的塑料模具材料时都会选择进口的DIN1.2316，生产一般的塑料模具材料时多会选择2Cr13。虽然现阶段这两种选择勉强能满足正常的塑料模具钢需求，但是弊端也十分明显：选择DIN1.2316严重依赖国外进口，不仅成本高昂，关键供货不能及时保证；如果选择2Cr13材料的硬度、纯净度、耐磨性能和耐腐蚀性能等关键性能要求又不能满足高品质的需要。 

鉴于上述情况我国塑料模具厂商都在关注模具钢的硬度、耐腐蚀性、耐磨性能、表面纯净度和光洁度等关键性能，以期望可以摆脱长期受进口因素制约的被动局面。对此，本厂从产业自主的角度出发，进行了长期而积极的探索与尝试，并最终获得成功，下面要介绍的技术方案就是在这种背景下产生的。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种配方合理而有助于体现优异的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、表面纯净度和光洁度而藉以摆脱依赖进口并且可显著降低使用者的使用成本的一种3Cr17NiMoV不锈钢带钢。 

本发明的目的还在于提供一种3Cr17NiMoV不锈钢带钢的制备方法，该方法具有成材料高而藉以节约资源、工艺流程简短并且无需频繁使用电能加热而藉以节约能源以及可将有害元素有效去除和得以使钢中的夹杂物含量显著降低而藉以保障质量。 

本发明是一种3Cr17NiMoV不锈钢带钢，其化学元素组成及其质量％为：0.30-0.40％的碳、≤0.60％的硅、≤0.60％的锰、≤0.025％的磷、≤0.015％的硫、16.00-17.50％的铬、0.6-1.0％的镍、0.80-1.30％的钼和0.72-0.76％的钒，余为铁，其中：钢中的气体含量为：[N]＝200-400ppm，[H]≤2.5ppm，[O]＝20-40ppm。 

本发明是一种3Cr17NiMoV不锈钢带钢的制备方法，包括以下步骤： 

A)熔炼，将模具钢废钢、碳素钢废钢和铁合金投入中频炉内初炼，得到初炼钢水，对初炼钢水取样分析并且调整初炼钢水的化学元素的质量％含量，而后将初炼钢水兑入LF精炼炉精炼，同时吹氧气和氩气，并且控制精炼温度和精炼时间以及控制吹氩量，得到LF炉精炼钢水，对LF炉精炼钢水取样分析并且调整LF炉精炼钢水的化学元素的质量％含量，再经过VD真空炉对钢中的氢、氧和氮的气体含量进行控制，得到待浇铸钢水，对待浇铸钢水取样分析并且进而调整待浇铸钢水的化学元素质量％含量； 

B)浇铸，将待浇铸钢水浇入专用电渣钢锭模内，得到电渣棒； 

C)电渣，将电渣棒进入电渣炉进行电渣重熔，得到再次精炼的电渣锭； 

D)锻打，将钢锭装入加热炉加热，并且控制加热温度，出加热炉后送入锻锤锻打成相应尺寸，得到锻打坯料； 

E)退火，将锻打坯料装入退火炉中加热，控制加热温度和控制保温时间，出炉后自然冷却； 

F)锯床，将退火后的锻打坯料经锯床锯成方便热轧加工的各种尺寸； 

G)钢带轧制，将锻打坯料装入加热炉加热，并且控制加热温度，出加热炉后送入热轧机热轧，再自然冷却后得到成品。 

优选的，所述步骤A)中所述的调整初炼钢水的化学元素的质量％含量是将化学元素的质量百分含量调整为：0.30-0.40％的碳、≤0.60％的硅、≤0.60％的锰、≤0.025％的磷、≤0.015％的硫、16.00-17.50％的铬、0.6-1.0％的镍、0.80-1.30％的钼和0.72-0.76％的钒，余为铁。 

优选的，所述步骤A)中所述的控制LF炉精炼温度和精炼时间是将精炼温度和时间分别控制为1540-1570℃和45-50min；所述的控制吹氩量是将吹氩量控制为145-155m³／h。