[发明专利]金属型模具及其制造方法、金属型铸造设备

权利要求书

1.一种金属型模具，设置在金属型铸造设备上，其特征在于，该金属型模具包括采用金属组织结构均匀的低碳结构钢加工而成的第一半模具(21)和第二半模具(22)；

所述第一半模具(21)和所述第二半模具(22)分别对应设置有：用以浇铸时形成铸件外形的型腔(10)、浇口(11)、浇道(12)、可固定连接至所述金属型铸造设备上的固定支脚(16)、以及在所述第一半模具(21)和第二半模具(22)闭合时可相互贴合的分型面(18)；

所述型腔(10)为与铸件的外表面形状相吻合的凹形空腔，并容置有用于限定所述铸件内表面形状及壁厚的砂芯(3)；所述型腔(10)的上方设置有用于定位所述砂芯(3)与所述型腔(10)之间相对位置的定位部；

所述浇口(11)分别对应设置于所述第一半模具(21)和第二半模具(22)的上方；所述浇道(12)与所述浇口(11)连通，并从所述型腔(10)的上部延伸进入所述型腔(10)内部。

2.根据权利要求1所述的金属型模具，其特征在于，

所述低碳结构钢为Q235热轧普通低碳结构钢，其含碳量在0.12％～0.22％范围内；和/或，

所述型腔(10)的内表面涂设有隔热层。

3.根据权利要求1或2项所述的金属型模具，其特征在于，

所述定位部包括定位芯槽(13)和砂芯定位槽(17)，所述定位芯槽(13)，为与所述砂芯(3)的定位芯头(20)与所述型腔(10)；所述砂芯定位槽(17)用于定位所述砂芯(3)的主体与所述型腔(10)之间相对位置；

所述砂芯(3)上设置有定位凸缘(31)，所述定位凸缘(31)的外形与所述砂芯定位槽(17)的内壁形状相配合。

4.根据权利要求3所述的金属型模具，其特征在于，

所述第一半模具(21)和所述第二半模具(22)还分别设置有：用于两个半模具闭合时保持二者的相对位置不移位的定位销孔(14)和定位销(15)；

其中，所述第一半模具(21)上的定位销孔(14)与所述第二半模具(22)上的定位销(15)的位置及尺寸相配合；

所述第一半模具(21)上的定位销(15)与所述第二半模具(22)上的定位销孔(14)的位置及尺寸相配合。

5.根据权利要求4所述的金属型模具，其特征在于，

所述第一半模具(21)和所述第二半模具(22)闭合时，所述浇口(11)的形状为上部呈喇叭形下部呈圆柱体的空腔；和/或，

所述浇道(12)的上部与所述浇口(11)圆柱体相连通，下部与所述型腔(10)相连通；其中，所述浇道(12)为根据铸件的铸造工艺所要求的尺寸加工而成的凹形扁槽。

6.一种金属型铸造设备，其特征在于，包括：机架(5)、定模板(6)、动模板(7)、动模板导向轴(8)、合模装置、以及根据权利要求1至5任一项所述的金属型模具(2)；其中，

所述第一半模具(21)和所述第二半模具(22)分别对应设置于所述定模板(6)和所述动模板(7)上；

所述定模板(6)安装于所述机架(5)上，所述动模板导向轴(8)安装在所述机架(5)和所述定模板(6)之间，并穿设于所述动模板(7)；

所述合模装置一端安装于所述机架(5)上，另一端安装在所述动模板(7)上；在所述合模装置的带动下，所述动模板(7)在所述动模板导向轴(8)上往复运动，完成开合模动作。

7.根据权利要求6所述的金属型铸造设备，其特征在于，所述合模装置为气动合模装置(9)、手动或电动螺杆合模装置。

8.根据权利要求7所述的金属型铸造设备，其特征在于，

所述机架(5)包括：水平型钢框架(51)、和用于固定所述气动合模装置(9)的竖直加固钢板(52)；其中，所述水平型钢框架(51)与所述竖直加固钢板(52)焊接或一体成型；和/或，

所述动模板导向轴(8)至少为两个以上，所述动模板导向轴(8)根据操作便利的要求选择任意两个以上对角分布的轴孔安装，并通过螺母紧固。

9.根据权利要求8所述的金属型铸造设备，其特征在于，

所述定模板(6)垂直连接于所述水平型钢框架(51)；和/或，

所述定模板(6)和所述动模板(7)上分别开设有两个以上用于固定所述金属型模具(2)的贯穿孔洞。

10.一种制造根据权利要求1至5任一项所述的金属型模具的方法，其特征在于，该方法包括：

选用金属组织结构均匀的低碳结构钢作为制造金属型模具的热轧型材；

根据铸件的形状与结构制造时尚金属型模具；在下料时，设置所述热轧型材的轧制方向加工得到的金属型模具的金属结构纤维方向处于水平状态；

其中，加工完成的金属型模具总重量不小于所述铸件重量的75倍。