[发明专利]模具注料装置

说明书

技术领域

本发明属于注料机械技术领域，尤其是涉及一种模具注料装置。

背景技术

随着科技的不断进步，越来越多的自动化设备呈现在市场上，自动化设备其具有提高生产效率和降低劳动强度等优点，为此，现有的很多企业都自行研发生产中需要的自动化设备；例如：在磁性材料的加工领域中，企业已经开始采用自动化注料装置进行自动注料，但是，现有的自动化注料装置其结构较为复杂，另外，在完成注料后需要进行刮料，也就是将多余的料刮除，以达到定量的目的，该方式不仅生产效率低，而且劳动强度大，其次，产品成型质量较差。为了降低劳动强度和提高生产效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种磁性材料液压机的注料装置[公告号：200820214647.4]，由料筒、搅拌装置、注料缸构成,所述料筒内内置搅拌装置;所述注料缸与料筒连接;在注料缸上设有注料量的自动补偿调节装置;自动补偿调节装置为在注料缸的两侧各设有一个活塞缸;所述活塞杆和注料缸的活塞杆均与滑块固定连接,所述滑块还与调节装置连接。本装置通过注料量的自动补偿调节装置自动调节注料量,满足模腔内成品成型所需要的料量。上述的方案可防止料量过多引起的溢流破坏产品的整体成型,及料量太少而导致的产品无法成型，提高产品生产效率。虽然上述的方案提高了产品的生产效率，但是，该方案还至少存在以下缺陷：1、设计不合理，其通用性差，无法适用于各种成型设备；2、产品成型后的质量较差，无法满足使用要求；3、生产效率相对还是较低，无法满足企业的生产要求；4、注料时稳定性差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且通用性强的模具注料装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本模具注料装置包括具有腔室的注料箱，在注料箱上设有与腔室贯通的供料孔，所述的注料箱上设有若干分布在同一平面且分别与所述的腔室贯通的通孔，在通孔中分别固定有用于将通孔封堵的堵头或者用于向模具注料的注料喷头。

当注料时，可以根据各种成型设备的特点进行实时变换本申请，例如变更堵头的数量或者变更注料喷头的数量，这样就可满足生产要求，不仅提高了生产效率，而且还增强了本申请的通用性，其次还降低了劳动强度，另外，在完成注料后，模具和成型设备都比较整洁，符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的模具注料装置中，所述的注料箱内设有用于将所述腔室分隔成相互隔离的高压注料腔和负压吸水腔的分隔结构，所述的注料箱上设有与所述通孔位于同一平面的若干吸水孔，所述的吸水孔均与负压吸水腔相贯通，所述的通孔均与高压注料腔相贯通，所述的高压注料腔与所述供料孔相贯通，所述的负压吸水腔与设置在注料箱上的负压排水孔相贯通。高压注料腔和负压吸水腔相互独立，通过该结构的作用使成型产品结实且结构强度高，成型产品的质量非常好；另外，在注料时，糊状物料从供料孔进入高压注料腔内，通过注料喷头将糊状物料喷入至下模的型腔内，喷入至下模的型腔内的糊状物料并通过吸水孔可将糊状物料中的部分水分吸取，提高了产品的成型质量。

在上述的模具注料装置中，所述的分隔结构包括呈波浪形的分隔板，所述的分隔板的上端与注料箱的腔室顶部密封，所述的分隔板的下端与注料箱的腔室底部密封，所述的分隔板将所述腔室分隔成分别呈梳状的所述高压注料腔和负压吸水腔。该结构可便于实时变更结构，另外，更加合理的利用了空间资源，将本申请的体积缩减至最小，不仅降低制作成本，而且还更加有利于实际的生产应用。

在上述的模具注料装置中，所述的通孔和吸水孔分别呈矩形阵列分布，且相邻两排吸水孔之间设有一排通孔。该结构可充分的吸收糊状物料中的水分。

在上述的模具注料装置中，所述的注料箱上设有覆盖在各吸水孔上用于防止糊状物料进入吸水孔的隔滤结构。隔滤结构具有防止糊状物料进入吸水孔，起着防止倒流的作用，另外，该结构还可以防止注料箱脱离成型设备时将糊状物料粘连带走，不仅可以保证糊状物料的最终定量，而且还可以防止糊状物料将成型设备和注料箱弄脏，保证生产线的整洁度。

在上述的模具注料装置中，所述的隔滤结构包括至少一层透水层，所述的透水层上设有若干与上述通孔一一对应的过料孔。

在上述的模具注料装置中，所述的隔滤结构包括三层依次层叠的透水层，位于中间的透水层为纸质的透水层，在纸质的透水层的正反面分别设有布质的透水层。

在上述的模具注料装置中，所述的堵头通过可拆卸结构固定在通孔中，所述的注料喷头通过可拆卸结构固定在通孔中。堵头插于通孔内且与通孔密封相连，注料喷头插于通孔内且与通孔密封相连。