[发明专利]使用可浇注的结构泡沫对蜂窝状芯进行修复、拼接、接合、机械加工和稳定化的方法及结构

说明书

技术领域

本公开的一种方法涉及在蜂窝状芯硬化结构的修复中使用可浇注的结构泡沫。本公开的另一种方法涉及使用可浇注的结构泡沫来拼接蜂窝状芯。本公开的另一种方法涉及使用结构泡沫将蜂窝状芯接合至结构。本公开的另一种方法涉及在机械加工过程期间使用结构泡沫为蜂窝状芯提供稳定性。本公开的一种设备包括芯硬化结构。本公开的另一种方法涉及在高压釜固化周期期间利用结构泡沫对蜂窝状芯进行稳定化处理。 

背景技术

在常规修复过程中，通过用新的蜂窝状芯移除/替换已损坏的蜂窝状芯来修复已损坏的芯硬化结构。该过程可能昂贵、耗时并且需要多个固化和接合过程。这就需要修复蜂窝状芯硬化结构的改进方法。 

在常规的蜂窝状芯拼接过程中，露出的单元壁用粘合剂细致地接合至另一蜂窝状芯的相邻的露出单元壁。该过程可能昂贵、耗时并且需要粘合剂固化周期。此外，该常规过程可能不适于对具有不相容的材料的蜂窝状芯构件的拼接。这就需要拼接蜂窝状芯的部分的改进方法。 

在常规的蜂窝状芯接合过程中，露出的单元壁用粘合剂接合至相邻结构。该过程可能昂贵、耗时并且需要粘合剂固化周期。这就需要将蜂窝状芯接合至相邻结构的改进方法。 

在常规的蜂窝状芯机械加工过程中，以低至足以防止损坏不稳定的蜂窝状芯的进给速率将蜂窝状芯机械加工成期望的轮廓。该过程可能耗时。这就需要对机械加工蜂窝状芯、特别是对于大单元碳预浸渍芯的改进方法。 

在蜂窝状芯硬化结构的常规固化周期中，高压釜压力可能引起蜂窝状芯的破碎，除非在蜂窝状芯上使用低的倾斜角度（bevel angle）。常规地，如果芯硬化面板的几何形状不允许低角度倾斜，则将必须使用大量劳动力和还可能导致显著增加重量方面的不利因素的程序（多个固化 周期）来制造芯硬化面板。因此，需要在高压釜固化周期期间对蜂窝状芯进行稳定化处理的改进方法。 

发明内容

本发明的一个实施方案提供一种机械加工芯构件的方法，所述方法包括：使泡沫混合物在坯料芯构件的单元（cell）中膨胀，直至所述泡沫混合物变成膨胀的泡沫；机械加工具有在所述单元中的所述膨胀的泡沫的所述坯料芯构件；其中所述膨胀的泡沫在所述机械加工过程期间向所述坯料芯构件提供稳定性。 

根据上述实施方案所述的方法，其中使所述泡沫混合物在所述单元中膨胀的步骤包括将所述泡沫混合物浇注至所述单元内。 

根据上述实施方案所述的方法，其中使所述泡沫混合物在所述单元中膨胀的步骤包括将所述泡沫混合物浇注至位于所述单元下方的腔内，并且使所述泡沫混合物上升至所述单元中。 

根据上述实施方案所述的方法，还包括：选择性地使所述腔的深度与所述膨胀的泡沫的期望密度相关联。 

根据上述实施方案所述的方法，其中所述坯料芯构件的所述单元为六边形形状。 

根据上述实施方案所述的方法，其中所述坯料芯构件的所述单元为方形形状。 

根据上述实施方案所述的方法，其中利用靠模机床实现对具有在所述单元中的所述膨胀的泡沫的所述坯料芯构件的步骤。 

根据上述实施方案所述的方法，其中所述芯构件具有用于在转子叶片中使用的空气动力学形状。 

根据上述实施方案所述的方法，还包括：混合第一树脂组分与第二树脂组分以形成泡沫混合物。 

根据上述实施方案所述的方法，还包括：在机械加工具有在所述单元中的所述膨胀的泡沫的所述坯料芯构件的步骤之前固化所述膨胀的泡沫。 

根据上述实施方案所述的方法，其中固化所述膨胀的泡沫的步骤在没有人工热源的情况下在环境温度下进行。 

根据上述实施方案所述的方法，其中所述坯料芯构件的所述单元由复合材料制成。 

本发明另一实施方案提供一种芯硬化结构，包括：第一蒙皮；第二蒙皮；以及芯构件，所述芯构件具有布置在所述芯构件内的膨胀的泡沫。 

根据上述实施方案所述的芯硬化结构，其中所述膨胀的泡沫为聚异氰尿酸酯浇注泡沫体系。 

根据上述实施方案所述的芯硬化结构，其中所述芯构件的端部是接近垂直的。 

根据上述实施方案所述的芯硬化结构，其中所述芯构件的端部具有坡度角在30°与90°之间的坡度部分。 

根据上述实施方案所述的芯硬化结构，其中所述第一蒙皮和所述第二蒙皮为与所述芯构件组装且随后同时固化的复合构件。 

根据上述实施方案所述的芯硬化结构，其中所述芯构件具有六边形形状的单元构件。 

附图说明