[发明专利]轮胎胎面压出工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于轮胎成型技术领域，具体涉及一种轮胎胎面压出工艺。

 

背景技术

轮胎胎面压出工艺按压出设备一般分为热喂料挤出法和冷喂料挤出法，但普遍存在压出胎面内部有气孔，胎面断面尺寸、质量不符合要求，易断边烂边等缺陷。

 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轮胎胎面压出工艺，压出的轮胎胎面内没有气孔，胎面断面尺寸和质量符合要求，不会发生断边烂边现象。

本发明提供的轮胎胎面压出工艺，它包括以下步骤：热炼→压出→贴合→称量→冷却→自动打印→打磨→自动定长→截断→检验→存放，胎面压出前，首先预热挤出机头、机身及口形板，供胶温度控制在80—90℃，机头温度为75—85℃，机筒温度为35—45℃，口形板温度为80—90℃，排胶温度小于120℃；压出速度为4—12m∕min；所述冷却分三段，第一段冷却温度为38—42℃，第二段冷却温度为28—32℃，第三端冷却温度为12—15℃。

本发明提供的轮胎胎面压出工艺，其有益效果在于：压出的轮胎胎面内没有气孔，胎面断面尺寸和质量符合要求，不会发生断边烂边现象。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的轮胎胎面压出工艺进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的轮胎胎面压出工艺，它包括以下步骤：热炼→压出→贴合→称量→冷却→自动打印→打磨→自动定长→截断→检验→存放，胎面压出前，首先预热挤出机头、机身及口形板，供胶温度控制在85℃，机头温度为80℃，机筒温度为40℃，口形板温度为85℃，排胶温度为100℃；压出速度为8m∕min；所述冷却分三段，第一段冷却温度为40℃，第二段冷却温度为30℃，第三端冷却温度为13℃。