[发明专利]一种延迟焦化吹汽放空冷却系统及其应用

说明书

技术领域

本发明属于石油炼制领域，涉及一种延迟焦化吹汽放空冷却系统及其应用。

背景技术

延迟焦化装置的放空系统目前一般采用重馏分油密闭循环接触冷却流程，用重馏分油吸收凝缩油。焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入放空冷却塔洗涤，洗涤后的重质油用放空冷却塔底污油泵打至放空冷却塔底油及甩油冷却水箱冷却至80℃，一部分作洗涤用油返回放空冷却塔顶，一部分回炼或送出装置；塔顶蒸汽及油气经放空冷却塔顶空冷器、放空冷却塔顶后冷器冷凝冷却后，进入放空冷却塔顶三相分离器，分出的污油由放空冷却塔顶污油泵送至污油罐，污水可排入冷焦水罐作为补充水，也可排入酸性水污水管网出装置。

焦炭塔放空系统的作用，是处理来自焦炭塔来的大量蒸汽，这些蒸汽含有馏程较宽的偏重馏分，同时也含有一定量的焦粉。加工某些易产生粉焦的原料时，进入放空系统的油气焦粉含量将骤增。一般放空塔均采用10层左右的人字型或鸭嘴型挡板，主要起到提供换热空间，使油气冷凝回收凝缩油的作用。但是这种挡板传质效率低，对焦粉洗涤作用也有限，部分重质馏分油仍进入塔顶气相，经过冷却系统时变为比重大粘度高的液相，加之含有焦粉，粘度更大，容易在空冷器和后冷器管束上附着，即生产中俗称的挂蜡，继而影响换热效果导致停工检修频繁；由于换热效果无法保证，进入三相分离器的温度达不到要求，则放空气相会带水过多，引发火炬熄灭事故。不仅成为装置长周期稳定操作的障碍，还会威胁安全生产。

目前也有一些防止空冷器挂蜡技术的应用，但是治标不治本。急需从根本上解决放空系统的安全问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种延迟焦化吹汽放空冷却系统及其应用，通过改进塔内件，提高凝缩油轻重分离精度，并对焦粉进行有效捕集，提高洗涤效果，保证塔顶气相清洁，不携带重馏分油，避免发生挂蜡现象引发的安全事故；另一方面，流程上进行调整，摈弃以往用塔底重馏分油做洗涤油的方式，上部用塔顶的轻质馏分油做冷回流，下部用塔底重质馏分油。

本发明所述的一种延迟焦化吹汽放空冷却系统，包括：放空冷却塔、塔顶回流分布器A、塔顶回流分布器B、塔底回流分布器A、塔底回流分布器B、气相分布器、塔底重沸器、塔底污油泵、塔底泵、塔底油冷却水箱、塔顶污油泵、污水泵、循环水系统、重质馏分油储罐、轻质馏分油储罐、污水处理系统、塔顶三相分离器、低压瓦斯罐、塔顶空冷器、塔顶后冷器；

放空冷却塔位于下部的入口与焦碳塔吹汽放空油气出口连接，气相分布器设置在塔内入口处，气相分布器上方依次设置有塔底回流分布器B、塔底回流分布器A、塔顶回流分布器B、塔顶回流分布器A；塔顶回流分布器B和塔顶回流分布器A通过管线与轻质馏分油储罐连接；塔底回流分布器B、塔底回流分布器A通过连接管线与放空冷却塔底部出口连接，连接管线上并联设置有塔底污油泵和塔底泵；重质馏分油储罐通过塔底油冷却水箱、塔底重沸器与放空冷却塔位于气相分布器下方的入口连接；放空冷却塔位于顶部的出口通过塔顶空冷器、塔顶后冷器与塔顶三相分离器连接；塔顶三相分离器顶部的气相出口与低压瓦斯罐连接，塔顶三相分离器底部油相出口通过塔顶污油泵与轻质馏分油储罐和塔顶回流分布器A、塔顶回流分布器B连接；塔顶三相分离器底部液相出口通过污水泵与污水处理系统连接。

焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入放空冷却塔，先经过塔底重质馏分油的双层洗涤后，继续上行，再与塔顶轻质馏分油的两层洗涤传质分离，塔底的重质油携带捕集焦粉颗粒经过滤器后由放空冷却塔底污油泵，一部分作洗涤油返回放空冷却塔与油气逆向接触，一部分到焦炭塔顶做急冷油回炼或至放空冷却塔底油及甩油冷却水箱冷却至80℃，送出装置；塔顶蒸汽及油气经放空冷却塔顶空冷器、后冷器冷却到40度到三相分离器，分出的轻质馏分油经放空冷却塔顶污油泵提压，一部分做冷回流返回放空塔上部与油气逆向接触，一部分可到分馏塔回炼或送至污油罐。污水可排入冷焦水罐作为补充水，也可排入酸性水污水管网出装置。