[发明专利]多层薄壁电沉积波纹管及其加工方法

权利要求书

1.一种多层薄壁电沉积波纹管，它包括有金属波纹管本体，其特征是：该金属波纹管的管壁为内、中、外三层结构，内层及外层为纯镍或镍钴合金层，中间层为金属铜。

2.根据权利要求1所述的多层薄壁电沉积波纹管，其特征是：中间金属铜层的厚度占金属波纹管管壁厚度的15-20%。

3.一种多层薄壁电沉积波纹管的加工方法，其特征是：

①先将电沉积波纹管芯模进行除油并浸锌的前处理加工，然后在沉积铜电解液中进行闪镀铜打底，闪镀铜底层的厚度小于0.005mm；

②将闪镀完铜底层的工件先放入电沉积镍溶液或电沉积镍钴溶液进行沉积，取出清洗，然后在上述沉积铜溶液中沉积，再取出清洗，最后再将工件放入电沉积镍溶液或电沉积镍钴溶液进行沉积；沉积层的厚度和电流、时间成正比；中间沉积铜层占波纹管平均壁厚的15-20%，上下两层的沉积镍层各占40-42%；

③达到0.03mm～0.15mm厚度的工件进行脱模后，常温下通过硝酸液将沉积在内壁的沉积铜层进行清洗去除后，成为金属波纹管的成品；

沉积铜电解液的工艺规范如下：硫酸铜180-220g/l，硫酸50-70 g/l  2-四氢噻唑硫酮0.001-0.002 g/l，聚乙二醇 0.03-0.04 g/l，电镀液温度40-42℃，pH值8.5-9，阴极电流密度 0.5-1A/dm²；

电沉积镍溶液的工艺规范如下：氨基磺酸镍400g/l，氯化镍14-15g/l，硼酸34-36g/l，加入少量的防针孔剂，电镀液温度48-49℃，pH值4-4.5，阴极电流密度2.5A/dm²；

在电沉积镍溶液的工艺规范的基础上加入氨基磺酸钴30g/l，即为电沉积镍钴溶液的工艺规范；

硝酸液的工艺规范如下：硝酸30-90ml/l，硫酸3-5ml/l，时间1-2S。

4.根据权利要求3所述多层薄壁电沉积波纹管的加工方法，其特征是：所述的防针

孔剂为十二烷基硫酸钠，用量为1-2g/l。