[发明专利]一种提高天然砂细度模数的加工系统及施工方法

权利要求书

1.一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：它包括输砂趸船胶带机（1），输砂趸船胶带机（1）通过第二胶带机（2）、第三胶带机（4）与毛料堆场（5）连接，毛料堆场（5）下部设有多台电振给料机（6）往第四胶带机（8）给料，第四胶带机（8）的头部下方设有单层圆振动筛（9），单层圆振动筛（9）筛上连接第五胶带机（10），通过第五胶带机（10）与颚式破碎机（12）进料口连接，颚式破碎机（12）的下料口通过第六胶带机（13）与第四胶带机（8）连接，单层圆振动筛（9）筛下通过第七胶带机（11）与半成品堆场（14）连接，半成品堆场（14）下部设有多台电振给料机（15）往第八胶带机（16）给料，第八胶带机（16）的头部下方设有多台双层圆振动筛（17、23），多台双层圆振动筛（17、23）下部设有多个成品堆场（19、22、26、29、50），多个成品堆场内分别会得到不同粒径范围的的混凝土骨料。

2.如权利要求1所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：所述第二胶带机（2）头部的上部设有除铁器（3）。

3.如权利要求1或2所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：所述多台双层圆振动筛（17、23），多台双层圆振动筛（17、23）上下位置依次设置。

4.如权利要求3所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：多台双层圆振动筛（17）的第一层筛上骨料通过第九胶带机（18）与第一成品堆场（19）连接；多台双层圆振动筛（17）的第二层筛上骨料通过第十胶带机（20），第十一胶带机（21）与第二成品堆场（22）连接。

5.如权利要求3所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：多台双层圆振动筛（23）的第一层筛上骨料通过第十二胶带机（24）第十三胶带机（25）与第三成品堆场（26）连接；多台双层圆振动筛（23）的第二层筛上骨料通过第十四胶带机（27）分两路，一路通过第十五胶带机（28）与第四成品堆场（29）连接；另一路通过第十六胶带机（30）与调节堆场（31）连接，多台双层圆振动筛（23）的第二层筛下通过多台沉砂箱（45）与多台螺旋冼砂机（46）连接，经过多台螺旋冼砂机（46）冼选后的砂料通过第十七胶带机（47）、第十八胶带机（49）与第五成品堆场(50)连接。

6.如权利要求3所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：调节调节堆场（31）下面设有多台电动弧形门（32）往第十九胶带机（33）给料，第十九胶带机（33）的出料口与立轴式冲击破碎机（34）的进料口连接，立轴式冲击破碎机（34）的出料口与第二十胶带机（35）连接，第二十胶带机（35）的出料口下部设有多台双层圆振动筛（36），多台双层圆振动筛（36）的第一层及第二层筛上骨料通过第二十一胶带机（37）与第十九胶带机（33）连接；多台双层圆振动筛（36）的第二层筛下砂水进入沉砂箱（38），多台沉砂箱（38）下部设有多台螺旋冼砂机（39），多台螺旋冼砂机（39）的排料口通过第二十二胶带机（40）与人工砂堆场（41）连接。

7.如权利要求6所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：人工砂堆场（41）下部的第二十三胶带机（43）的中部设有第一电子称（44）。

8.如权利要求5所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：在第十七胶带机（47）的中部设有第二电子称（48）。

9.如权利要求1所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：在系统内设有生产废水处理设施（51），系统内产生的废水统一汇聚至废水处理设施（51）进行处理，处理后的水循环应用于加工系统生产用水。

10.利用权利要求1～10任一权利要求所述的一种可调整天然砂细度模数的加工系统加工天然细砂的方法，其特征在于，它包括如下步骤：

1）、在天然砂砾石料场规划多个开采区，根据各开采区的级配差异设计各采区的开采比例，进行有秩序的开采，以确保进入加工系统的开采毛料级配粗细均匀；

2）、来自开挖的天然砂砾石料由采砂船装运至自卸驳运输至输砂趸船（1），输砂趸船（1）依靠自身的胶带机将天然砂砾料输送至第二胶带机（2），在第二胶带机（2）上安装有除铁器（3），以剔除混存在砂砾料中的铁件，然后由第二胶带机（3）输送至带卸料小车的第三胶带机（4）输送到毛料堆场（5）堆存；

3）、在毛料堆场（5）下设有多个卸料口，每个卸料口下对应地安装有电机振动式给料机（6），通过电机振动式给料机（6）将毛料堆场（5）上堆存的砂砾石料源卸至第一胶带机（7），通过第一胶带机（7）及第四胶带机（8）将装载着的毛输送至单层圆振动筛（9）进行筛分，筛上＞150mm的砂砾石料通过第五胶带机（10）输送至颚式破碎机（12），经颚式破碎机破碎后的骨料通过第六胶带机（13）与第四胶带机（8）、单层圆振动筛（9）形成闭路进行破碎筛分；

4）、多台双层圆振动筛（9）的筛下≤150mm骨料通过第七胶带机（11）输送至半成品堆场（14）堆存；

5）、半成品堆场（14）下部设有多台电振给料机（15）往第八胶带机（16）给料，第八胶带机（16）的头部下方设有多台双层圆振动筛（17、23），多台双层圆振动筛（17）的第一层筛上骨料80～150mm通过第九胶带机（18）输送至第一成品堆场（19）堆存；多台双层圆振动筛（17）的第二层筛上骨料40～80mm通过第十胶带机（20）及第十一胶带机（21）输送至第二成品堆场（22）堆存；多台双层圆振动筛（17）的第二层筛下骨料≤40mm的骨料通过导料槽进入多台双层圆振动筛（23）；

6)、多台双层圆振动筛（23）的第一层筛上20～40mm通过第十二胶带机（24）和第十三胶带机（25）输送至第三成品堆场（26）堆存，多台双层圆振动筛（23）的第二层筛上5～20mm的骨料通过第十四胶带机（27）分为两路，一路通过第十五胶带机（28）输送至第四成品堆场（29）堆存，另一路通过第十六胶带机（30）进入调节堆场（31）堆存；

7）、调节堆场（31）下设电动弧门（32），通过电动弧门（32）将调节堆场（31）内的5～20mm骨料输送至第十九胶带机（33），通过第十九胶胶带机（33）输送至立轴式冲击破碎机（34）进行制砂；经立轴式冲击破碎机（34）加工的混合料经第二十胶带机（35）进入多台双层圆振动筛（36）进行筛分；

8）、多台双层圆振动筛（36）第一层及第二层筛上＞5mm骨料通过第二十一胶带机（37）导入第十九胶带机（33）与立轴式冲击破碎机（34）进行闭合破碎，多台双层圆振动筛（36）第二层筛下≤5mm的砂料通过导料槽导入沉砂箱（35），经沉砂箱（35）浓缩后的砂料进入螺旋冼砂机（39），经过螺旋冼砂机（39）冼选后的砂料通过第二十二胶带机（40）进入人工砂堆场（41）堆存；

9）、人工砂堆场（41）下设电动弧门（42），通过电动弧门（42）将人工砂堆场（41）内的人工砂输送至第十八胶带机（49）上的天然细砂进行混合，混合后的砂料进入成品砂堆场（50）堆存；

10）在运输天然砂的第十七胶带机（47）及运输人工砂的第二十三胶带机（43）上分别安装有电子皮带称，通过控制人工砂堆场下的电动弧门（42）的开度大小，进行调节人工砂进入天然砂的流量大小，可有效地提高天然砂细度模数，采用以上的步骤及方法可将成品砂的细度模数调整在2.4～2.8之间。