[发明专利]陶瓷双窑变融釉工艺

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷双窑变融釉工艺。

背景技术

不同的陶瓷窑变釉料所需要的烧成环境、氛围和温度是不同的，在传统的工艺技术中想要对于两种不同的釉料实现融合，需要分阶段以不同环境、氛围和温度分别烧制，会导致烧成作品表面釉料不均匀、融合度低和色彩艺术表现低下等问题。

青瓷釉在人们视觉上表现出翠美，典雅的艺术境界，在艺术上对美化瓷器的作用，达到了一个相当高的境界。青瓷釉与其他颜色釉面相融合在技术上难度很大，鲁青瓷釉是青瓷釉一种，鲁青瓷釉在窑变中求一色，稍有杂质视为窑变失败，彩色釉求多彩，色彩单调、色彩度不够，缺乏层次均视为窑变失败，要想实现鲁青釉与彩色釉在同一氛围下同时烧制难上加难。鲁青瓷釉与其他颜色釉料进行釉面融合，国内还没有具体技术能解决这一难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种陶瓷双窑变融釉工艺，打破了传统工艺制作方法，解决了两种不同釉料无法同时烧制的问题，实现了不同釉料在同样环境、气氛和温度中同时烧制，达到完美融合，开拓了新的艺术表现形式。

本发明所述的陶瓷双窑变融釉工艺，对坯体施釉料，然后剔除部分釉面，再对剔除釉面的部分施另一种釉料，最后烧成，得到产品。

其中：对坯体施釉料优选为对坯体施两层釉料。施两层釉料的目的是为了防止釉面过于薄，在剔除时，损伤坯体。并且施两层釉料使得烧制后得到的釉面更富有层次感。

对坯体施釉料中的釉料优选为青釉，更优选为鲁青釉。

烧成具体步骤为：从0℃逐渐升温至1000-1100℃，同时采用氧化焰进行氧化烧制，氧化烧制时间为3-5个小时；温度达到1000-1100℃时，再采用还原焰进行还原烧制，同时逐渐升温至1200-1380℃，还原烧制时间为4-5个小时；烧制完成后，停止加热，冷却降温10-12个小时，出窑炉，得到产品。烧制过程中先采用氧化反应，坯体在升温的过程中坯体、釉面会发生分子结构的变化和化学变化，为了排除分子结构内的结晶水，进行氧化、分解；然后进一步熔融为液相，再重新结晶，逐渐达到瓷化。然后采用还原反应，利用还原焰使坯体、釉面发生化学变化从而使釉面颜色发生变化并完美融合，达到想要的艺术效果。

瓷器的烧制过程中每一个细小环节的微妙变化，都会影响到瓷器的窑变效果。烧成温度的高低、烧成时间的长短及熄火后冷却速度的快慢等，都会使瓷器产生不同的窑变效果，本发明经过大量实验研究得到适合双窑变融釉工艺的最佳烧成工艺，实现了不同色釉在同一环境、温度和氛围下的完美融合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明对坯体先施釉料，然后剔除部分釉面，再对剔除釉面的部分施另一种釉料，能够防止淌釉，并且烧制完成后两种釉料实现了完美融合，避免了另一种釉料凸起的问题，此外，剔除釉面部分釉面不完全剔除，同时采用本发明的烧制工艺，最终得到的产品在剔除釉料再施第二种釉料的部分两种釉料隐约互动，幻化出五彩缤纷的色彩。

（2）本发明改变了传统工艺不同釉料无法在同一环境、温度和氛围下实现融合的现状，通过采用氧化反应、还原反应技术及其烧制温度、时间的控制，实现了不同色釉在同一环境和炉窑氛围下的完美融合。施另一种釉料时可以采用手工绘制，提升艺术性，开拓了新的艺术表现形式。

（3）实现了青釉与彩色釉在同一氛围下同时烧制，烧制得到的产品青色纯净，没有杂色，彩色釉色彩丰富、色彩度高。使鲁青瓷釉料与其他颜色釉料进行完美融合，实现了不同窑变的取向实现了完美融合，开拓了鲁青瓷新的艺术表现形式。在国内鲁青瓷这一行业属于首创。

（4）本发明打破了不同地域因原料、文化、制作取向不同，在同一件艺术品上实现了南窑（彩色釉）与北窑（鲁青瓷青釉）的融合，在同一环境、气氛中实现在窑变过程中的互融，将两个地域风格文化、制作取向实现互融，开创了新的艺术表现方式。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1