[发明专利]电机定子端盖止口与定子铁芯同轴度检测装置

说明书

本发明公开了一种电机定子端盖止口与定子铁芯同轴度检测装置，即本装置由两个回形架和两副双向卡尺支架构成定位框架并在水平方向调节及锁定，两个中间基座和两个导向块位于两个回形架内，导向块沿垂直方向滑动并可锁定，方形中心轴通过两个轴向定位方套和两个角接触球轴承设于两个导向块并可旋转，滑轴座设于方形中心轴上并移动，伸缩杆垂直设于滑轴座上并顶端设有百分表。本检测装置克服了传统检测方式的缺陷，可快速、方便实施同轴度检测，提高了检测精度，并具有较广的适用范围，保证了电机正常可靠运行，降低了电机运行能耗。

技术领域

本发明涉及一种电机定子端盖止口与定子铁芯同轴度检测装置。

背景技术

目前在冶金行业中较多使用了各类端盖式轴承座电机，而该类电机定子铁芯是电机的重要结构之一 ,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣 ,定子铁芯压装后的内圆与定子机壳端盖止口的同轴度又是电机运行质量的重要指标之一。定子端盖止口的位置精度决定了端盖的安装精度，同时也决定了端盖上转子轴承座的位置精度，这就直接影响到了转子与定子铁芯的相对气隙的均匀程度，而气隙的均匀是衡量电机检修及再制造质量的重要指标，特别是对于交流异步电机而言，微小的气隙不匀称，将引起电机运行电流明显升高，也意味着同等有效输出功率的情况下能耗的提高，从而导致电机能耗效率下降，造成了资源浪费，运行成本提高。因此必需在电机检修及再制造过程中对端盖止口与定子铁心内圆的同轴度做精确的检测和控制，然而目前尚没有该类专用的检测装置，对该同轴度传统的检测方式法是利用机床（如卧式镗床）进行校准后进行检测，该方式不仅受机床本身精度影响较大，特别是在运用卧式镗床检测时，其工作臂在伸长后由于刚度的局限，造成远端与近端的水平度相差甚远，导致较大的累积误差，无法真实反映电机定子端盖止口与定子铁芯的同轴度情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电机定子端盖止口与定子铁芯同轴度检测装置，本检测装置克服了传统检测方式的缺陷，可快速、方便实施同轴度检测，提高了检测精度，并具有较广的适用范围，保证了电机正常可靠运行，降低了电机运行能耗。

为解决上述技术问题，本发明电机定子端盖止口与定子铁芯同轴度检测装置包括两个回形架、两个中间基座、两个导向块、两个角接触球轴承、两个轴向定位方套、方形中心轴、两副双向卡尺支架、滑轴座、伸缩杆和百分表，所述两个回形架平行间隔布置，所述两副双向卡尺支架分别水平居中设于所述两个回形架两侧，所述双向卡尺支架在所述回形架的外侧段开有长槽并且长槽内设有固定螺栓，所述固定螺栓上设有套管，所述双向卡尺支架两端分别设有横向锁紧螺钉，所述两个中间基座分别位于所述两个回形架内，所述双向卡尺支架在所述回形架内的两端连接所述中间基座的两侧，所述两个导向块分别设于所述两个中间基座中部并沿垂直方向滑动，所述两个导向块的顶面和底面分别设有导向块垂直方向滑动的调节螺钉和锁紧螺钉，所述两个角接触球轴承和两个轴向定位方套分别依次设于所述两个导向块的中心通孔内，所述轴向定位方套上设有轴向锁紧螺栓，所述方形中心轴两端设于所述两个轴向定位方套内并通过两个角接触球轴承转动，所述滑轴座设于所述方形中心轴上并沿所述方形中心轴移动，所述伸缩杆垂直设于所述滑轴座上，所述百分表设于所述伸缩杆顶端。

进一步，上述滑轴座包括顶板、底板、滚轮、压紧轮、压紧轮支架、旋转关节轴和调节螺钉，所述顶板和底板分别位于所述方形中心轴的顶面和底面并且四角通过螺栓连接，所述滚轮通过轮轴设于所述顶板和底板上并且抵靠所述方形中心轴的顶面和底面，所述压紧轮支架一侧铰接于所述顶板与底板的连接螺栓，所述旋转关节轴设于所述压紧轮支架另一侧并且通过所述调节螺钉连接所述顶板与底板的另一连接螺栓，所述压紧轮通过轮轴设于所述压紧轮支架并且抵靠所述方形中心轴的两侧面。

进一步，上述方形中心轴底面间隔设有若干凹坑，所述滑轴座的底板设有螺套，所述螺套内依次设有滚珠和弹簧，所述螺套内拧入压紧螺栓并顶紧所述弹簧，所述滚珠位于所述方形中心轴底面的某一凹坑内。

进一步，上述伸缩杆通过调节螺钉锁定。