[发明专利]生产排气道及砼制品的圆形或椭圆形内模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种内模装置，特别涉及一种砼管道内空断面为圆形或椭圆形的内模缩张装置。

背景技术

传统的圆形或椭圆形可收缩排气管道内模装置，在使用过程经常出现模具在张开时外壳的四条通长缝隙处闭合不到位，需要整形，有时还会往内模的腹腔内漏浆，小型模具腹腔无法涂油保养，内部的零部件很容易锈坏，缩张不畅, 影响使用寿命。

同时，内模装置在收缩时上、下弧形钢板很难保持平行收缩，容易发生偏移，且在收缩和张开时容易出现过界现象，难以控制成品管道的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种生产排气道及砼制品的圆形或椭圆形内模装置，以达到缩张更自如，成品管道出模更加通畅，保障了内模的使用寿命，有效提高生产效力的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种生产排气道及砼制品的圆形或椭圆形内模装置，包括围合成圆形或椭圆形的四周外壳和位于其内部的收张装置，所述收张装置包括转动主轴、活动撑杆和槽钢大梁，所述四周外壳包括上、下弧形钢板和两侧面弧形钢板，所述槽钢大梁与所述上、下弧形钢板之间连接有活动连杆，所述活动连杆的两端设有套管，所述套管内设有通长注油管，所述下弧形钢板和两侧面弧形钢板的拼接处内侧焊接有数段短套管，所述短套管内设有通长注油管，所述通长注油管身上开有数个小孔，两端有堵头，所述上弧形钢板和两侧面弧形钢板的连接处内侧设有活动连接钢片。

优选的，所述内模装置的头端内设有定位框和定位件，所述内模装置的外壳两端设有模头框，所述模头框四角有四个圆孔，两端模头框之间有四根圆形模棒与模头框四角的圆孔活动配套。

优选的，所述转动主轴的尾部设有限位螺母、机动槽盘轮和手动接口。

优选的，所述上、下弧形钢板内部设有内骨架，所述两侧面弧形钢板内设有加强板及固定件，所述两侧面弧形钢板与加强板之间这有橡胶板夹层。

优选的，所述槽钢大梁与转动主轴之间通过活动撑杆连接，所述槽钢大梁与活动撑杆用插销连接，所述转动主轴由正牙螺丝杆和反牙螺丝杆连接而成，所述正牙螺丝杆和反牙螺丝杆上安装有正牙螺丝帽和反牙螺丝帽，所述正、反牙螺丝帽上焊有插销孔，所述插销孔与活动撑杆用插销连接。

优选的，所述槽钢大梁尾部连接有活动穿销，所述转动主轴穿过所述活动穿销，所述槽钢大梁尾部上下设有横向移动轮可与各种生产机器配套使用。

    通过上述技术方案，本发明提供的生产排气道及砼制品的圆形或椭圆形内模装置在活动连杆的两端设有通长注油管，在下弧形钢板和两侧面弧形钢板的拼接处内侧焊接有数段短套管，在短套管内设有通长注油管，这样在所有的活动铰接处都增加了通长注油管，可以防止出现内部零部件生锈，缩张不畅的问题，在上弧形钢板和两侧面弧形钢板的连接处内侧设有活动连接钢片，可以使得上弧形钢板和两侧面弧形钢板之间的缝隙闭合自然到位，能够进行有规律的闭合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的生产排气道及砼制品的圆形或椭圆形内模装置张开状态的侧面示意图；

图2为本发明实施例所公开的生产排气道及砼制品的圆形或椭圆形内模装置张开状态的横向截面示意图；

图3为本发明实施例所公开的生产排气道及砼制品的圆形或椭圆形内模装置收缩状态的横向截面示意图；

图4为本发明实施例所公开的生产排气道及砼制品的圆形或椭圆形内模装置头端定位装置示意图；

图5为图2中A-A截面示意图；

图6为图3中B-B截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种生产排气道及砼制品的圆形或椭圆形内模装置，如图1所示的结构，该内模装置适合生产内空断面为圆形或椭圆形的砼管道制品，缩张自如，成品管道出模通畅，保障了内模的使用寿命，有效地提高了生产效力。