[发明专利]超静音永磁无刷直流电动机

说明书

技术领域

本发明涉及一种直流电动机，具体涉及一种超静音永磁无刷直流电动机。

背景技术

现有的永磁无刷直流电动机如图1所示，包括定子铁芯1、转子铁芯2，转子铁芯2活动设置于定子铁芯1的中心；转子铁芯2与定子铁芯1之间设置有永磁体3；转子铁芯2在中心轴4的带动下在定子铁芯1的中心旋转。

这种永磁无刷直流电动机的噪音较大，效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超静音永磁无刷直流电动机，它可以提高电机的效率，降低工作过程中的噪音。

为解决上述技术问题，本发明超静音永磁无刷直流电动机的技术解决方案为：

包括定子铁芯、转子铁芯，转子铁芯活动设置于定子铁芯的中心；转子铁芯与定子铁芯之间设置有永磁体；转子铁芯通过硅橡胶密封圈固定连接转轴，转子铁芯在转轴的带动下在定子铁芯的中心旋转；所述转子铁芯包括具备高导磁的轭部，轭部的中心开设有用于连接转轴的连接孔；轭部为正八边形，连接孔与硅橡胶密封圈的外形相配合。

所述定子铁芯的内圈形成多个定子齿，相邻的定子齿之间形成定子槽；定子槽所形成的气隙向外减少，从而能够充分利用漏磁产生平衡的径向拉力。

所述定子铁芯与转子铁芯结合，定子绕组通电产生的磁场和永磁体的磁场合成，一部分磁场产生电机气隙磁通密度；一部分漏磁结合永磁体自身的感应导电电流产生漏磁力，通电后漏磁力克服转子重力使电机转子悬浮转动，从而减少转轴与轴承之间的摩擦，减少机械损耗和机械噪音。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明的转子铁芯与转轴之间采用硅橡胶密封圈连接，使该结构的电机噪音低，效率高，能够满足电机行业环保节能的要求。具体来说，采用同等材料成本的电机效率比常规效率高2%，噪音比原来降低2～4dB。

本发明能够充分利用电机磁场通道顺畅、磁场产生的磁动势和磁拉力合成，能够提高电机的有效功率密度，从而提高电机的效率；同时应用漏磁能量，让漏磁产生平衡的径向磁拉力，使电机转子尽可能悬浮转动，从而减少机械振动和噪音。

本发明通过设置具有槽型的定子、聚磁高导磁的转子轭部结构、软连接输出轴结构和漏磁利用性能，能够提高气隙磁通密度，从而降低输出轴的机械损耗、振动和噪音。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有的永磁无刷直流电动机的示意图；

图2是本发明超静音永磁无刷直流电动机的示意图；

图3是本发明的转子铁芯的示意图；

图4是本发明的转子铁芯与转轴连接的示意图；

图5是本发明的定子铁芯的示意图。

图中附图标记说明：

1为定子铁芯，          2为转子铁芯，

3为永磁体，            4为中心轴，

5为转轴，              6为硅橡胶密封圈，

11为轭部，             12为连接孔，

101为定子齿。

具体实施方式

如图2所示，本发明超静音永磁无刷直流电动机，包括定子铁芯1、转子铁芯2，转子铁芯2活动设置于定子铁芯1的中心；转子铁芯2与定子铁芯1之间设置有永磁体3；

转子铁芯2通过硅橡胶密封圈6固定连接转轴5，转子铁芯2在转轴5的带动下在定子铁芯1的中心旋转。

如图3所示，转子铁芯2包括具备高导磁的轭部11，轭部11的中心开设有用于连接转轴5的连接孔12；轭部11为正八边形，连接孔12与硅橡胶密封圈6的外形相配合。

如图4所示，转子铁芯2的连接孔12通过硅橡胶密封圈6连接转轴5，从而实现连接孔12与转轴5之间的软连接。

如图5所示，定子铁芯1的内圈形成多个定子齿101，相邻的定子齿101之间形成定子槽；定子槽所形成的气隙向外减少，从而能够充分利用漏磁产生平衡的径向拉力。

本发明的转子铁芯具备聚磁高导磁的轭部，能够减少漏磁，提高气隙磁通密度，从而提高电机效率。

本发明的转子铁芯的连接孔为软连接轴的内孔结构，方便硅橡胶接触粘接，能够提高转子铁芯与硅橡胶连接的强度和韧性，确保电机最大转矩推动负载转矩，确保电机正常运行。

本发明的转子铁芯与转轴之间采用硅橡胶连接，通过橡胶的柔韧性以消除气隙磁场产生的对轴径向力，减少金属之间的振动，降低电机输出的噪音。

本发明的定子铁芯的电机齿由气隙向外减少，定子铁芯结合转子铁芯，永磁无刷直流电机定子绕组通电产生的磁场和永磁体的磁场合成，一部分磁场产生电机气隙磁通密度，能够提高功率密度，从而提高电机效率；一部分漏磁结合永磁体自身的感应导电电流产生漏磁力，通电后漏磁力尽可能克服转子重力使电机转子悬浮转动，从而减少转轴与轴承之间的摩擦，减少机械损耗和机械噪音，进一步提高电机效率。