[发明专利]一种劣质重油高效加工方法

权利要求书

1.一种劣质重油高效加工方法，包括如下步骤：

（1）重油原料与水的混合物一起在加热炉内预热到230～450℃后，进入接触裂化反应器，在临氢条件下或非临氢条件下，在接触剂的作用下发生接触裂化反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油和沉积有焦炭的待生剂；

（2）步骤（1）所得的待生剂进入第一再生器内，使待生剂上沉积的焦炭和含氧气体发生不完全燃烧反应，得到半再生接触剂和烟气I，其中烟气I中的硫主要以H₂S和羰基硫形式存在，

（3）步骤（2）所得的半再生接触剂进入第二再生器，在有氧气存在的条件下，半再生接触剂上残留的焦炭发生完全燃烧，得到完全再生接触剂和烟气Ⅱ，烟气Ⅱ中的硫以SO_X形式存在，其中，烟气Ⅱ返回步骤（2）的第一再生器，完全再生接触剂返回步骤（1）接触裂化反应器，

（4）从再生器返回到接触裂化单元的接触剂的温度控制在低于600℃。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述重油原料的残炭为15重量%～50重量%，金属含量为25～1000μg/g。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（1）中水和重油原料的质量比为0.01～1.0，水和重油原料在加热炉内被预热到350～450℃，重油原料和水在加热炉管内的停留时间低于1.0s。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（1）中非临氢条件下，接触裂化反应器内的工艺条件为：反应温度450～550℃，重时空速1～100h^-1，接触剂与重油原料的质量比为1～30：1，气相停留时间0.5～5.0s，水蒸气与重油原料的质量比为0.05～1：1。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（3）中临氢条件下，接触裂化反应器内的工艺条件为：反应温度450～550℃，重时空速1～100h^-1，接触剂与重油原料的质量比为1～30：1，水蒸气与重油原料的质量比为0.05～1：1，总压力为0～1MPa（表压），氢分压为0.1～0.5MPa，氢油比为10～1500m³/m³。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（1）中的接触剂为含分子筛的催化剂和/或不含分子筛的催化剂。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于所述含分子筛的催化剂为选自含X分子筛、Y分子筛、丝光沸石、ZSM-5、层柱粘土分子筛、SAPO中的一种或几种分子筛的催化剂。

8.按照权利要求6的方法，其特征在于所述不含分子筛的催化剂是指以无定型硅铝、白土、高岭土、蒙脱石、累托石、伊利石、绿泥石、拟薄水铝石、二氧化硅中的一种或几种的混合物为原料制备的催化剂。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（2）的第一再生器为流化床气化器，所述第一再生器中工艺条件为：气体停留时间0.5～60秒，密相床中的温度为600～750℃，密相床中线速度0.05～0.6m/s。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（2）中含氧气体中氧气摩尔分数为10%～30%，其余为水蒸气和/或二氧化碳。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的步骤（2）所生成的烟气I中（CO+H₂）/CO₂的摩尔比为0.5～3；所述的步骤（2）所生成的烟气I中的H₂S和CO_S占烟气I中总硫的99.0%（体积）以上。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于所述步骤（1）得到的待生剂的含炭量在0.5%～5.0%重量%，所述步骤（2）得到的半再生接触剂的含炭量在0.3～2.0重量%。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（3）半再生接触剂的完全再生温度为600～750℃，通入气体为含氧10体积%～50体积%的气体。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤可以不包括步骤（3），步骤（2）得到的含碳接触剂可以经过步骤（4）后直接或部分返回步骤（1）接触裂化单元。