[发明专利]大尺寸厚钢板淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种大尺寸厚钢板淬火装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

高温状态下较重的大尺寸厚钢板在钢厂均由大型行车水平吊运，而红钢板淬火时必须立起来放入淬火槽，这样有利于水循环使钢板均匀急冷（淬火），使其硬度等参数指标达到用户要求。现在钢厂使用的大尺寸厚钢板淬火设备主要有以下两种形式：（1）、利用行车直接吊起钢板放入大水槽进行淬火的；（2）利用龙门吊车式先将钢板立起再将其移到水槽处放入水槽进行淬火。但是如过用行车直接吊起钢板放入水槽进行淬火，由于钢板淬火前为红钢，近900℃的表面很软容易夹伤表面，且长时间占用行车。而利用龙门吊车式进行钢板淬火，首先占地面积很大，且为防止夹伤红钢需要使用翻转吊具等，装夹复杂操作时间过长，易使红钢冷却使淬火温度过低，不能满足钢板淬火工艺要求。目前国内外还没有能够实现高温状态下将较重的大尺寸厚钢板翻转侧立快速进入水槽进行均匀急冷（淬火）设备。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种大尺寸厚钢板淬火装置，其结构简单，占地面积小，能够实现高温状态下降较重的大尺寸厚钢板翻转侧立快速进入水槽进行均匀冷却淬火。

本发明的目的是这样实现的：一种大尺寸厚钢板淬火装置，它包括水槽内固定导向架、翻转导向台架、翻转机构固定支座和淬火水槽，所述翻转机构固定支座位于淬火水槽一侧，所述翻转机构固定支座左右两侧设置有翻转导向台架回转支座，所述翻转导向台架设置于左右两翻转导向台架回转支座上，所述翻转机构固定支座中部设置有翻转油缸铰轴支座，所述翻转油缸铰轴支座铰接有翻转油缸，所述翻转油缸的活塞杆端与翻转导向台架底部相铰接，所述翻转导向台架上设置有移动台车，所述移动台车前端设置有钩边，所述翻转机构固定支座后端设置有翻转导向台架水平支撑，所述水槽内固定导向架设置于淬火水槽内，所述水槽内固定导向架与竖直方向存在一定倾角，所述水槽内固定导向架上方设置有翻转导向台架竖直挡块，所述翻转导向台架底部设置有卷扬机构，所述卷扬机构的钢丝绳绕过滑轮机构与移动台车相连接。

所述滑轮机构包括动滑轮、第一定滑轮和第二定滑轮，所述动滑轮设置有移动台车后端，所述第一定滑轮和第二定滑轮设置于翻转导向台架后端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明一种大尺寸厚钢板淬火装置，其结构简单，占地面积小，能够实现高温状态下降较重的大尺寸厚钢板翻转侧立快速进入水槽进行均匀冷却淬火。

附图说明

图1为本发明一种大尺寸厚钢板淬火装置的结构示意图。

图2为图1中俯视图。

其中：

水槽内固定导向架1

翻转导向台架2

翻转导向台架回转支座3

翻转油缸铰轴支座4

翻转油缸5

翻转导向台架水平支撑6

翻转机构固定支座7

翻转导向台架竖直挡块8

固定导向架支撑臂9

移动台车10

钢板11

滑轮机构12

动滑轮12.1

第一定滑轮12.2

第二定滑轮12.3

卷扬机构13

淬火水槽14。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明一种大尺寸厚钢板淬火装置，它包括水槽内固定导向架1、翻转导向台架2、翻转机构固定支座7和淬火水槽14，所述翻转机构固定支座7位于淬火水槽14一侧，所述翻转机构固定支座7左右两侧设置有翻转导向台架回转支座3，所述翻转机构固定支座7中部设置有翻转油缸铰轴支座4，所述翻转导向台架2左右两侧设置有一回转轴头，两个回转轴头通过轴承架设于左右两翻转导向台架回转支座3上，所述翻转油缸铰轴支座4上铰接有翻转油缸5，所述翻转油缸5的活塞杆端与翻转导向台架2底部相铰接，所述翻转导向台架2左右各有一导轨，所述导轨内设置有移动台车10，所述移动台车10前端设置有钩边，所述翻转机构固定支座7后端设置有翻转导向台架水平支撑6，所述水槽内固定导向架1通过固定导向架支撑臂9设置于淬火水槽14内，所述水槽内固定导向架1与竖直方向存在一定倾角，所述水槽内固定导向架1上方设置有翻转导向台架竖直挡块8，所述翻转导向台架2底部设置有卷扬机构13，所述卷扬机构13的钢丝绳绕过滑轮机构12与移动台车10相连接，所述滑轮机构12包括动滑轮12.1、第一定滑轮12.2和第二定滑轮12.3，所述动滑轮12.1设置有移动台车10后端，所述第一定滑轮12.2和第二定滑轮12.3设置于翻转导向台架2后端。