[发明专利]一种生物质气化燃烧锅炉系统

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种生物质气化燃烧锅炉系统。

背景技术

工业用锅炉是一种重要的热能动力设备，其可以提供蒸汽、用于发电或者供气，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家之一，传统的锅炉的大部分以煤炭、燃油、天然气为主，我国工业锅炉年耗煤近4亿吨，不仅造成了大量的能源消耗，而且会在燃烧过程中释放大量的SO₂、CO、NO等有毒有害气体，燃烧不完全的颗粒粉尘也会随着烟气释放至大气中，造成严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，人们不断研究开发应用清洁的生物质能源作为燃烧原料的工业锅炉。

生物质气化系统是利用生物质热解和气化技术，将废弃的农作物（秸秆、稻草、麦秆、豆杆、谷壳）、杂草、藻类、木屑等生物质原料在气化炉内进行氧化燃烧、还原和热分解等反应，将低热值的固体原料转化为高热值的气体燃料，利用生物质气化系统为工业锅炉提供燃料来源可以有效解决现有的工业锅炉燃烧效率低、污染大的问题，但是现有的生物质气化燃烧锅炉系统中，生物质气化系统不能持续的为工业锅炉提供大量稳定的燃料供给，在对生物质气化系统进行加料或者卸料的过程中，锅炉的燃烧过程经常被中断，不能保证生产过程的连续进行，无法满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种以生物质燃气为燃料的生物质气化燃烧锅炉系统，不仅燃烧效率高、节能环保，而且能够持续燃烧，保证生产过程的连续性。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种生物质气化燃烧锅炉系统，包括锅炉以及用于为锅炉提供气化燃料的生物质气化炉，所述生物质气化炉通过燃气管道与锅炉连接，所述生物质气化炉的上部设有进料口，生物质气化炉内部自上至下依次为储气室、反应室、储灰斗，所述反应室与储灰斗之间设有加热炉排，所述进料口通过一输料管道与反应室连通。

其中，所述生物质气化炉底部设有出灰口，所述出灰口设于储灰斗的底部。

其中，所述进料口设有一可开合的密封盖。

其中，还包括加料系统，所述加料系统为具有一料斗的提升机，所述料斗在卸料时对应于所述进料口。

进一步的，所述锅炉与生物质气化炉之间还连接有燃气净化系统，所述燃气净化系统包括依次通过管道串联的旋风分离器、除尘器、水膜除焦器和干燥器。

优选的，所述除尘器为旋风除尘器。

进一步的，所述生物质气化炉与燃气净化系统之间的燃气管道上还设有压力控制装置。

进一步的，伸入锅炉炉膛内的燃气管道的端部设有燃烧器。

作为优选的，与锅炉连接的燃气管道包括两路，该两路燃气管道分别从锅炉的两侧伸入炉膛内部，所述两路燃气管道上分别设有第一控制阀门、第二控制阀门。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明的生物质气化燃烧锅炉系统包括一个为锅炉提供气化燃料的生物质气化炉，生物质气化炉的进料口通过一输料管道与反应室连通，该生物质气化炉的储气室与反应室相互隔开，因此储存在储气室中的气化燃料能够持续的供给锅炉燃烧使用，即使在对生物质气化炉进行加料的过程中，也不会中断正在燃烧过程的锅炉，并保持锅炉产生的蒸汽参数的稳定，能够保证生产过程的连续进行。

（2）本发明的生物质气化燃烧锅炉系统，通过生物质气化炉将废弃的农作物（秸秆、稻草、麦秆、豆杆、谷壳）、杂草、藻类、木屑等生物质原料转化成高热值的气体燃料，不仅替代了煤炭、燃油等化石燃料的使用，有助于减少SO₂、CO、NO等有毒有害气体以及燃烧不完全的颗粒粉尘的排放，而且能够大大提高燃烧效率，提高热能利用率，有利于降低生产成本，达到节能环保的要求。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

附图标记包括：

1—锅炉；2—生物质气化炉；3—燃气管道；4—进料口；5—储气室；6—反应室；7—储灰斗；8—加热炉排；9—输料管道；10—出灰口；11—密封盖；12—料斗；13—提升机；14—燃气净化系统；15—旋风分离器；16—除尘器；17—水膜除焦器；18—干燥器；19—压力控制装置；20—燃烧器；21—第一控制阀门；22—第二控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1。