[发明专利]一种钢制高压阀体的熔炼方法

权利要求书

1.一种钢制高压阀体的熔炼方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）钢锭的VOD炉精炼：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分和调整温度，去除杂质；

（2）合金料的炉中加热干燥与保温：钢水熔炼前将精炼剂、集渣剂与合金料都置炉中加热干燥，保温；

（3）钢水的精炼与浇注：在精炼炉中加入VOD炉精炼后的钢锭，送电，在钢锭熔化期间加入合金料，待合金料在炉中熔清后第一次取样光谱检验，待加冒口熔清后第二次取样光谱检验，钢水升温至1500℃以上时，将电解Mn分3次加入钢水中，将炉中的渣全部打净，先加入1/3总量的硅钙粉，待溶清后再次加入1/3总量的硅钙粉，待溶清后再加入剩余的硅钙粉然后搅拌，然后熔清后第三取样光谱检验，调整成份，第一次精炼完毕，再次打渣，进行第二次精炼，将硅钡不锈钢精炼剂分3次加入钢水中搅拌，边加边搅拌边升温，溶清后取样光谱检验化学成份，当温度升到1600℃以上时加入80%的铝终脱氧剂，将钢水倒入钢包中，剩余的20%铝终脱氧剂加入钢包中，钢包中最终取样，钢包运到铸型前、浇注前要测温。

2.根据权利要求1所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于：所述的步骤（2）合金料的炉中加热干燥温度为200-300℃。

3.根据权利要求1所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于：所述的步骤（2）合金料的炉中保温时间为2-3小时。

4.根据权利要求1所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于：所述的步骤（3）钢水的精炼与浇注中加入的硅钡不锈钢精炼剂量为炉中钢水量的2/1000。

5.根据权利要求1所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于：所述的步骤（3）钢水的精炼与浇注中加入的铝终脱氧剂的量为炉中钢水量的1—2‰。

6.根据权利要求1所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于：所述的步骤（3）钢水的精炼与浇注时需要采用气体保护方法。

7.根据权利要求1所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于：所述的步骤（3）钢水的精炼与浇注时需要渣保护方法下进行。

8.根据权利要求1所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于：所述的步骤（3）钢水的精炼与浇注中测温、出炉温度在1620-1630℃，浇注温度在1560℃-1580℃。

9.根据权利要求1所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于：所述的钢锭为超-超临界钢C12A时，还包括以下步骤：

a、浇注：采用了双层浇道的浇注方式对铸件模型进行浇注，铸件模型上的冒口为明保温冒口；

b、切割冒口与补焊：先对铸件进行预热处理，切割冒口，进行补焊，再放置入炉中加热350-400℃保温3-4小时再慢慢冷却；

c、热处理；

d、检测机械性能。

10.根据权利要求9所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于，所述步骤a双层浇道的浇注方式为：在铸件模型上设置了一个直浇口，所述直浇口上设有2个排横浇口，所述排横浇口上各设有4个内浇口。

11.根据权利要求9所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于，所述步骤a浇注时，在铸件模型、芯头表面和所有转角位置放置铬矿砂。

12.根据权利要求9所述的钢制高压阀体的的熔炼方法，其特征在于，所述步骤b中预热处理为将铸件放入炉中加热到350-400℃并保温3-4小时。