[发明专利]板状玻璃的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及板状玻璃的加工方法，具体来说，涉及包含用来形成包括多个板状玻璃的层叠体的层叠工序的板状玻璃的加工方法。而且，本发明涉及上述层叠体的结构。 

背景技术

近年来，用于便携式电话、智能电话、板式输入终端（日文：タブレット端末）的玻璃盖板或玻璃基板等的板状玻璃，从产品轻量化等的观点出发，存在将厚度尽量减小的倾向。在此情况下，由于被切断的玻璃的刚性不足，因此难以进行把厚度小的板状玻璃一张一张地切断的加工。于是，一直以来，是在多张板状玻璃的表面上直接涂布粘接剂，通过粘接剂把板状玻璃层叠。此方法，通过把得到的层叠体沿层叠方向（上下方向）切断，来形成包括多个板状玻璃分区（日文：区分）的多个层叠体分区，然后，把板状玻璃分区成形加工成适合于产品的所期望的外形。在此成形加工中，例如，包括通过对板状玻璃分区的角部进行倒圆或倒角、形成通孔等。成形之后，将粘接剂去除，各层叠体分区被分离成各个板状玻璃分区。 

这样，为了有效率地进行板状玻璃的加工，把层叠体沿层叠方向切断之后的成形工序，是在把粘接剂去除之前、层叠了板状玻璃分区的状态下进行的。而且，如上述那样，成形加工包括对板状玻璃的角部进行倒圆或倒角，为了精度良好地进行这样的成形加工，构成各层叠体分区的各个板状玻璃分区最好沿上下方向隔开一些间隔进行配置。此间隔，以往通过配置在板状玻璃间的粘接剂层的厚度来形成，但是，粘接剂一般为粘度低的液体状的形态，因此，粘接剂层的厚度显著很小。因此，难以精度良好地进行切断工序后的成形加工，粘接 剂层的厚度的加大存在界限。而且，涂布粘接剂时产生厚度的偏差，也会使切断工序后的成形加工变得更难。 

而且，由于粘接剂直接涂布到玻璃上，所以，把密贴在玻璃表面上粘接剂去除的工序要花费时间，而且，必须充分注意不把粘接剂残留在玻璃表面。 

发明内容

本发明的目的是，提供一种不存在上述不良情形的、板状玻璃的有效率的加工方法。即，本发明的目的是，提供一种板状玻璃的有效率的加工方法，其包括板状玻璃的层叠工序的板状玻璃的加工方法，能够容易地进行包括角落部的倒圆等的板状玻璃的成形加工以及将用来固定板状玻璃的固定材料去除。而且，本发明的目的是提供一种能够进行这样的板状玻璃的有效率的加工方法的层叠体结构。 

本发明第一方面，提供一种板状玻璃的加工方法，包括层叠多个板状玻璃形成层叠体的第一工序，在板状玻璃的各个主面上形成有保护膜层。第一工序包括以把保护膜层配置在彼此相向的位置的方式将多个板状玻璃重合的工序。在重合工序中，在相向的保护膜之间配置固定材料层，由此，把多个板状玻璃彼此相向地固定。根据此结构，在板状玻璃的各个主面上形成有保护膜层，在相向的保护膜之间配置固定材料层，因此，可以把层叠体中相邻的板状玻璃之间的间隔通过保护膜层的厚度与固定材料层的厚度来形成。因此，由于能够把板状玻璃之间的间隔设定成所期望的大小，所以可以在层叠了板状玻璃的状态下高精度地进行板状玻璃的成形加工。而且，由于固定材料层形成在保护膜层上，因此与以往相比较能够增加所能使用的固定材料的选择余地。而且，由于能够把板状玻璃间的间隔主要由保护膜层的厚度来决定，所以，可以可以把固定材料的使用量设定为比以往的少。而且，当去除固定材料层时，板状玻璃的表面被保护膜层保护，因此，可以简化去除工序，而且，直至其后的工序为止都能用保护膜层对板状玻璃继续进行保护。 

本发明第二方面提供一种板状玻璃的加工方法，其包括层叠多个板状玻璃形成层叠体的第一工序。第一工序包括在多个板状玻璃的各个主面上形成保护膜层的工序，和以把保护膜层配置在彼此相向的位置的方式把多个板状玻璃重合的工序。在重合工序中，在相向的保护膜之间配置固定材料层，由此，把多个板状玻璃彼此相向地固定。根据此结构，由于在板状玻璃的各个主面上形成保护膜层，在相向的保护膜之间配置固定材料层，因此，可以把层叠体中相邻的板状玻璃之间的间隔根据保护膜层的厚度与固定材料层的厚度来形成。因此，由于能够把板状玻璃之间的间隔设定成所期望的大小，所以能在层叠板状玻璃的状态下高精度地进行板状玻璃的成形加工。而且，由于固定材料层形成在保护膜层上，因此与以往相比较能够增加可使用的固定材料的选择余地。而且，由于把板状玻璃间的间隔主要通过保护膜层的厚度来决定，因此，可以把固定材料的使用量设定为比以往的少。而且，当去除固定材料层时，板状玻璃的表面被保护膜层保护，所以可以简化去除工序，而且，直至其后的工序为止都能由保护膜层继续对板状玻璃进行保护。