[发明专利]一种蚯蚓粪制造蔬菜肥及其制备方法无效
申请号: | 201310523574.2 | 申请日: | 2013-10-30 |
公开(公告)号: | CN103553791A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 李明 | 申请(专利权)人: | 安徽万利生态园林景观有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/04 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 231200 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蚯蚓 制造 蔬菜 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种肥料技术领域,特别涉及一种蚯蚓粪制造蔬菜肥及其制备方法。
背景技术
化肥是现代农业必不可少的农用物资,在增加植物的产量的同时,也带来了严重的土壤退化和污染问题。如化肥的长期使用会造成土壤板结、土壤酸性增加等不良后果,同时会造成土壤地表及水污染加重、破坏了生态平衡,形成恶性循环,不利于我国农业的可持续发展。
蚯蚓粪是一种天然的优异有机肥料,富含丰富的有机质、氮、磷、钾、并含有23种氨基酸,具有无公害、无异味、颗粒细小、吸水、保水性能好、通风透气性强等优点,另外蚯蚓粪中的大量微生物增加了土壤中的微生物数量和活性,增强了病土中与病原菌进行营养能源竞争的微生物的竞争力,限制了病原菌繁殖潜力的充分发挥;蚯蚓粪中的有益微生物还能产生拮抗活性强、抗菌谱广的抗生素,限制病原菌的生长,使植物土传病害得到抑制。用蚯蚓粪制成的肥料是目前一种无公害蔬菜的高档有机肥料。
发明内容
本发明的肥料目的是提供一种蚯蚓粪制造蔬菜肥及其制备方法。
本发明的技术方案如下:
肥料由下列重量份的原料制成:蚯蚓粪200-240、磷矿粉60-70、草炭50-60、烟草末20-30、麦饭石30-40、硫酸铵40-50、黄腐酸12-15、膨润土12-15、石灰4-5、硫酸铜3-4、硫酸锰3-4、葡萄糖酸锌2-3、虎杖粉2-3、硼砂2-3、钼酸铵1-2、EM菌剂6-9、土壤调理剂10-15、水适量;
所述土壤调理剂由下列重量份的原料制成:凹凸棒土150-170、竹炭40-45、纳米玉石粉5-7、纳米碳粉1-2、抗坏血酸1-2、淀粉4-5、聚乙烯醇2-3、硫酸锌4-5、硫酸锰3-4、钼酸铵4-5、大豆油1-2、海藻酸钠2-3、过硫酸铵3-4、水适量;制备方法是将除过硫酸铵外的各原料加入适量水中,混合,研磨制成浆料,加热至80-90℃,再加入过硫酸铵,搅拌反应40-60分钟,加热浓缩至泥状,制成颗粒,烘干即得。
肥料的制备的具体步骤如下:
(1)将硫酸铵、黄腐酸与适量水溶解后,加入麦饭石、膨润土研磨成浆,得浆料;
(2)将蚯蚓粪与磷矿粉、草炭、烟草末混合,加入步骤1的浆料,搅拌均匀后,接入EM菌剂充分搅拌,密封,常温下进行堆肥发酵15-20天,期间当温度首次达到50℃-60℃,进行第一次翻堆,以后每隔2-3天翻堆一次;
(3)将石灰、硫酸铜、硫酸锰、葡萄糖酸锌、虎杖粉、硼砂、钼酸铵加入适量水一起放入搅拌机中搅成匀浆,加入步骤2的发酵物料中,继续发酵10-15天,期间每隔3-4天翻堆一次;
(4)发酵完成后,加入土壤调理剂等其它剩余成分混合,搅拌均匀,摊开进行自然晾干,制成颗粒,即可。
本发明的有益效果:
本发明的肥料,采用蚯蚓粪作为主原料,具有保水保肥、疏松土壤、改良土壤结构、增加蔬菜对病虫菌的抵抗力等功效。另外,添加的草炭具有提高土壤的持水、通气和保肥的能力,又能增加营养成份,从而提高产品质量,达致更佳的经济效益。黄腐酸具有促进蔬菜的生长,可以适当控制作物叶面气孔的开放度、减少蒸腾、对抗旱有重要作用,具有提高抗逆能力、增产和改善品质的作用。
具体实施方案
下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:
称取下列重量份(kg)的原料制成:蚯蚓粪220、磷矿粉65、草炭55、烟草末25、麦饭石35、硫酸铵45、黄腐酸14、膨润土13、石灰4、硫酸铜3、硫酸锰3、葡萄糖酸锌2、虎杖粉2、硼砂3、钼酸铵1、EM菌剂7、土壤调理剂13、水适量;
所述土壤调理剂由下列重量份(kg)的原料制成:
肥料的制备方法的具体步骤如下:
(1)将硫酸铵、黄腐酸与适量水溶解后,加入麦饭石、膨润土研磨成浆,得浆料;
(2)将蚯蚓粪与磷矿粉、草炭、烟草末混合,加入步骤1的浆料,搅拌均匀后,接入EM菌剂充分搅拌,密封,常温下进行堆肥发酵16天,期间当温度首次达到50℃,进行第一次翻堆,以后每隔3天翻堆一次;
(3)将石灰、硫酸铜、硫酸锰、葡萄糖酸锌、虎杖粉、硼砂、钼酸铵加入适量水一起放入搅拌机中搅成匀浆,加入步骤2的发酵物料中,继续发酵10-15天,期间每隔4天翻堆一次;
(4)发酵完成后,加入土壤调理剂等其它剩余成分混合,搅拌均匀,摊开进行自然晾干,制成颗粒,即可。
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