[发明专利]眼镜框一体成型机

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种眼镜框一体成型机。

背景技术

目前，塑料眼镜框在加工中普遍出现内圈压伤，外圈压伤和铣伤这三大问题。譬如，外圈的压伤主要是设备和人工操作熟练度上的问题，问题集中在转接、翻面和退料上。尤其是退料时候的的压伤会直接导致产品报废。再就是塑料眼镜框在加工中的铣伤问题是个非常头疼的人为问题。铣伤问题为内圈壁铣伤和外圈的表面铣伤，其中，内圈壁产生振纹，外圈的表面出现烧焦、振纹、蹦料和造成鼻梁避震叶的接触不良。这些问题会耽搁生产进度，延长生产周期，从而使企业不能完成生产计划而蒙受经济损失。

企业在商业竞争中需要突出自身特点，这密切涉及到产品的交货期要快；产品的品质要稳定；成本的节省。眼镜生产企业面对严酷的竞争环境，改进工艺和设备，在小货量时如何低成本进行生产，是眼镜生产企业务必解决的设备课题。

发明内容

本发明的目的在于，为解决现有技术中眼镜框的制作工序繁多，人工参与强度大，产品合格率低，不适合企业小批量低成本生产等问题，提供一种能节省工序，提升产品合格率低和能用于企业小批量低成本生产的眼镜框一体成型机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种眼镜框一体成型机，包括机架，所述机架上设置有对颗粒状塑料进行加热处理的模具，所述模具设置有用于容纳所述颗粒状塑料的模腔，所述模腔在模具上形成通往该模腔的压料入口和顶料成型入口，对应所述压料入口的位置在所述机架上设置有上压料装置并机架上设置有对应所述顶料成型入口位置的下成型装置；上压料装置包括上压料液压缸和通过该上压料液压缸驱动的压料装置，所述颗粒状塑料在所述模具的模腔内通过所述压料装置压制形成块状塑料，所述下成型装置包括下成型液压缸和通过该下成型液压缸驱动的成型装置，在所述模具的模腔内通过该成型装置在所述块状塑料上进行眼镜框的外框与内框成型，使该块状塑料形成能分切出多个半成品眼镜框的块料。

所述模具的外形轮廓为长方形，模具设置有加热装置并设置有冷却管道；所述压料装置的横截面外形轮廓与所述压料入口相适配，所述成型装置包括内框成型杆和套设在该内框成型杆上的外框成型管，该外框成型管与所述模具的模腔相适配。

所述机架包括基座、立柱、导柱和横梁，所述横梁包括第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述导柱的数量为四根，导柱均匀分布竖直设置在所述基座上，所述立柱的数量为四根，立柱对应所述导柱外围的位置均匀竖直设置在所述基座上，所述下成型液压缸设置在基座上，下成型液压缸的活塞连杆竖直向上，所述第一横梁、第二横梁和第三横梁从上往下依次设置在立柱上。

所述第三横梁与所述下成型液压缸的活塞连杆相连接，第三横梁同时设置在所述导柱上，所述内框成型杆的数量为两根，内框成型杆通过连接件竖直设置在该下成型液压缸的活塞连杆顶端。

所述第二横梁对应所述立柱中部的位置同时设置在所述导柱上，所述外框成型管竖直设置在第二横梁的顶端，所述内框成型杆贯穿第二横梁伸入外框成型管内。

所述第一横梁设置在所述立柱的上端，所述上压料液压缸设置在第一横梁的顶端，第一横梁的底端设置有模具安装架，所述模具的压料入口向上设置在所述模具安装架的底部，所述上压料液压缸的活塞连杆贯穿第一横梁与所述压料装置相连接，模具安装架底部设置有供压料装置贯穿的通孔。

本发明眼镜框一体成型机还包括压力液泵装置和控制箱，所述压力液泵装置设置在所述基座上，所述上压料液压缸和下成型液压缸分别与压力液泵装置相连接，压力液泵装置与所述控制箱相连接，控制箱设置在基座上，并位于所述压力液泵装置的上方位置，所述发热装置与所述控制箱相连接，所述冷却管道通过连接管与冷却装置相连接，所述冷却装置与控制箱相连接。

本发明的有益效果为：本发明设计巧妙，在工艺步骤的缩减、材料的节省上更加合理，本发明眼镜框一体成型机能将制料、眼镜框内框与眼镜框外框成型的多道工序缩减成一个连续的加工工序，制料、成型一次完成，大大减低了以往技术的眼镜框生产普遍存在的铣伤、压伤质量问题，产品合格率大大提高，而且能省料30%，很好的适应企业应对小批量、低成本的生产要求。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一。

图2是本发明的结构示意图二。