[发明专利]一种丸子切花机

说明书

技术领域

本发明涉及一种丸子切花机。

背景技术

为了减少煮熟时间和美观，通常需要在肉丸的表面切花，现在的切花方式都是采用人工，这样十分费时费力，切花效率低，为此一种可自动化批量对丸子进行切花设备具有很大的需求。

发明内容

本发明针对现有的肉丸切花问题进行了进，即本发明要解决的技术问题是设计一种能够批量对丸子进行切花的丸子切花机。

本发明的具体实施方案是：一种丸子切花机，其特征在于，包括机柜和设置于机柜上的进料斗，所述机柜上表面设有用于使进料斗中的丸子掉落的出料口，所述出料口下方纵向设有用于承接丸子的物料转盘，物料转盘的周侧均设有用于盛放丸子的第一物料槽，所述物料转盘一侧设有与物料转盘轴向平行可穿过第一物料槽侧壁使端部刀头作用于丸子的刀具。

进一步的，所述进料斗底部设有由驱动装置驱动旋转的导料盘，所述导料盘均布有用于盛放丸子的第二物料槽。

进一步的，所述导料盘中部设有一弧形凸块，凸块周部设有环形转盘，环形转盘沿圆周方向均布有第二物料槽。

进一步的，所述进料斗内环形转盘的上方设有以让丸子有序排列的挡罩，所述机柜上设置的出料口位于挡罩下方，所述挡罩下端部与第二物料槽间距小于丸子直径。

进一步的，所述物料转盘一侧设有刀具盘，所述刀具盘沿圆周设有与轴向平行用于放置刀具的通孔，每个通孔内设有刀具，刀具的刀头朝向第一物料槽，第一物料槽朝向刀具盘的侧壁设有与通孔相对应的开口，以使刀具的刀头穿过开口作用于第一物料槽内的丸子。

进一步的，所述机柜内固定有一顶块，所述顶块呈上大下小的倒锥状，顶块设置于刀具尾部，当刀具盘绕轴旋转时，刀具尾部抵顶于顶块迫使刀具沿轴向往第一物料槽一侧运动对第一物料槽内的丸子进行切花，刀具靠近尾部的刀杆上设有凸缘，刀杆套设有一复位弹簧，弹簧一端作用于凸缘，另一端作用于刀具盘，当刀具旋转至顶块下端时，刀杆在复位弹簧的作用下回弹。

进一步的，所述刀具盘与物料转盘设置于机柜内，所述物料转盘与刀具盘为一体，物料转盘与刀具盘由设置于机柜内的电机驱动同步转动。

进一步的，所述驱动装置为电动机，所述导料盘下端与电机转轴相连接。

进一步的，所述机柜内物料转盘的下方设有承料斗。

进一步的，所述机柜上还设有控制箱，控制箱内设有控制电路，控制电路与机柜内的电机连接以控制切花机的运行。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，构思巧妙，通过导料盘将肉丸逐个有序地导出，以利于丸子切花工序的进行，并利用纵向的物料转盘和轴向设置的刀具将物料槽内对丸子进行切花，大大减轻了丸子的人工成本，提高丸子效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明切花机构局部机构示意图。

图3为本发明进料斗俯视图。

图4为本发明刀具结构示意图。

     图中：1-机柜，2-进料斗，3-导料盘，4-挡罩，10-丸子，11-出料口，12-出料斗，13-控制箱，31-第二物料槽，32-凸块，33-环形转盘，5-物料转盘，6-刀具盘，7-刀具，8-顶块，9-弹簧， 51-第一物料槽，71-刀头，72-刀杆，73-凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～2所示, 本发明丸子切花机主要包括落料装置和切花机构两个部分。

其中落料装置包括：包括一设置于机柜1上的进料斗2，所述进料斗2底部设有由驱动装置驱动旋转的导料盘3，所述导料盘3内均布有用于盛放丸子10的第二物料槽31，机柜1上表面设有用于使第二物料槽31中的丸子10掉落的出料口11。

导料盘3中部设有一弧形凸块32，凸块32周部设有环形转盘33，环形转盘33沿圆周方向均布有第二物料槽31。

进料斗内环形转盘的上方设有已让丸子有序排列的挡罩4，所述出料口11设置于挡罩4下方。

安装时，将电动机设置于机柜1内，通过电动机的转轴与导料盘3相连接，使导料盘3可以旋转，在导料盘3外设有漏斗状的进料斗2，机柜1上表面设有出料口11，这样当环形转盘33内装有丸子10的第二物料槽31与出料口11相对应时，丸子从出料口下落，进料斗内的环形转盘33上方设置有挡罩4，挡罩4未完全覆盖整圈环形转盘33,且挡罩4的位置处于出料口11上方，挡罩4为下端开口周部闭合的罩体，下端与第二物料槽间距小于丸子直径。以避免丸子10直接从出料口11下落。