[发明专利]高碳石墨的提纯方法无效
申请号: | 201310524410.1 | 申请日: | 2013-10-31 |
公开(公告)号: | CN104591151A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 乔帅 | 申请(专利权)人: | 青岛泰浩达碳材料有限公司 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 266700 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 提纯 方法 | ||
技术领域
本发明属于石墨技术领域,具体涉及一种高碳石墨的提纯方法。
背景技术
鳞片石墨产品分为低碳、中碳、高碳、高纯石墨四个档次,他们是根据固定碳含量的不同划分的。高碳石墨产品的固定碳含量为94—99%,同中碳石墨相比,高碳石墨具有更优良的性质和更广泛的用途。高碳是石墨是中碳石墨提纯取得的,一般的石墨浮选精矿,品位通常为85—90%,用选矿的方法进一步提高精矿品位是比较困难的。目前,生产中应用的高温提纯方法,生产规模小,成本高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种高碳石墨的提纯方法,方法简单,生产成本低,石墨品位高。
本发明提供的高碳石墨的提纯方法,包括以下步骤:(1)配料:选用碳含量>85%的石墨作为原料,选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料,将烧碱溶解成浓度为30%的溶液,之后添加盐酸和石墨,所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为:1:0.5:0.4;(2)将原料混合均匀,之后在回转式熔融炉内加温至650℃,进行熔融;(3)熔融之后在圆筒洗涤罐中进行碱洗,碱洗浓度为12%,洗涤时间为50min ;(4)将碱洗后的材料加酸反应10—20min,之后水洗至PH值为6—7,脱水、室温晾干即可。
本发明提供的高碳石墨的提纯方法,其有益效果在于,对石墨、盐酸、烧碱进行合理的配比,达到提纯效果;采用650℃的熔融温度,使材料进行完全的化学反应,有效去除杂质;方法简单,生产成本低,石墨品位高。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的高碳石墨的提纯方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的高碳石墨的提纯方法,包括以下步骤:(1)配料:选用碳含量>85%的石墨作为原料,选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料,将烧碱溶解成浓度为30%的溶液,之后添加盐酸和石墨,所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为:1:0.5:0.4;(2)将原料混合均匀,之后在回转式熔融炉内加温至650℃,进行熔融;(3)熔融之后在圆筒洗涤罐中进行碱洗,碱洗浓度为12%,洗涤时间为50min ;(4)将碱洗后的材料加酸反应15min,之后水洗至PH值为6.5,脱水、室温晾干即可。
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