[发明专利]多功能超声铸造装置工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能超声铸造装置工作台。

背景技术

超声铸造装置的工作数目以及变幅杆的工作深度在铸造过程中对合金的晶粒细化有重要影响。传统的超声铸造装置工作台只能装载单个超声铸造装置，因而当需要不同工作数目的超声铸造装置时只能通过增加工作台的数目以达到要求。这样不但增加了经济成本，而且很难做到超声铸造装置统一升降及工作高度定位，从而使得变幅杆的工作深度不一致，影响晶粒细化效果。同时也存在不能实时掌握变幅杆的工作深度，不能适应不同半径铸锭铸造等缺点。传统的超声铸造装置工作台的以上缺点使超声波晶粒细化作用不能达到理想效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能满足不同工作数目的超声铸造装置需要，能实时掌握变幅杆的工作深度，能适应不同半径铸锭铸造的多功能超声铸造装置工作台。

为了解决上述技术问题，本发明提供的多功能超声铸造装置工作台，包括超声铸造装置，涡轮丝杆升降装置的支持螺母上设有工作台支持板，在所述的工作台支持板上设有工作台，在所述的工作台上沿其径向至少设有一道工作滑道，所述的超声铸造装置可滑动安装在所述的工作滑道上，在所述的工作台上设有与合金熔体液面对应的液面感应装置，所述的工作台支持板和所述的涡轮丝杆升降装置上设有位移指示装置。

所述的位移指示装置是指设在所述的工作台支持板上的位移指示针和设在所述的涡轮丝杆升降装置上与所述的位移指示针13对应的位移指示标杆。

采用上述技术方案的多功能超声铸造装置工作台，工作开始前通过涡轮丝杆升降装置将工作台调整到距离合金熔体液面适当高度，并将液面感应装置上感应头的端面调整到与超声铸造装置的变幅杆端面处于同一平面。工作开始后驱动丝杆，丝杆旋转，支撑螺母沿丝杆轴向运动并带动工作台下降，同时工作台支持板上的位移指示针指示位移记录标杆的刻度。当感应头的端面接触到合金熔体液面的瞬间，感应头两端脚通过合金熔体使指示灯电路导通，指示灯发出液面到达光信号，此时工作人员记录当前位置为变幅杆工作初始位。继续下降工作台，通过位移记录标杆刻度可以实时获得变幅杆插入合金熔体的深度即工作深度。

本发明解决了传统超声铸造装置工作台存在的问题，提高了合金的铸造质量，优化合金力学性能。适应多半径铸锭以及提高铸锭铸造质量，实现承载不同数目超声铸造装置，实现变幅杆工作深度的精确调整及工作深度数据的实时获得。本发明具有高精度，能长期稳定工作；维护方便，能实现标准化和系列化。

综上所述，本发明是一种能满足不同工作数目的超声铸造装置需要，能实时掌握变幅杆的工作深度，能适应不同半径铸锭铸造的多功能超声铸造装置工作台。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的左视示意图。

图3是本发明的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1、图2和图3，涡轮丝杆升降装置10的支持螺母11上设有工作台支持板8，在工作台支持板8上设有工作台2，在工作台2上沿其径向设有四道工作滑道14，在每个工作滑道14上可滑动安装有超声铸造装置3，在工作台2上设有与合金熔体液面对应的液面感应装置5，在工作台支持板8上的位移指示针13，在涡轮丝杆升降装置10上与位移指示针13对应的位移指示标杆9。该装置在高强铝合金半连续铸造时加入超声波外场，利用超声波对晶粒尺寸、溶质分布、表面质量及裂纹进行控制，以达到减少锭坯内部热应力，消除内部裂纹，获得优质大规格铸锭的目的。其中超声铸造装置工作台所支持的超声铸造装置数目及变幅杆工作深度数据的获得对铸锭质量有重要影响。

本发明的变幅杆工作深度测量原理：如图1所示，工作开始前通过涡轮丝杆升降装置10将工作台2调整到距离合金熔体液面1适当高度，并将液面感应装置5上感应头7的端面调整到与变幅杆6端面处于同一平面。工作开始后涡轮丝杆升降装置10驱动丝杆，丝杆12旋转，支撑螺母11沿丝杆12轴向运动并带动工作台2下降，同时工作台支持板8上的位移指示针13指示位移记录标杆9的刻度。当感应头7的端面接触到合金熔体液面1的瞬间，感应头7两端脚通过合金熔体使指示灯电路导通，指示灯4发出液面到达光信号，此时工作人员记录当前位置为变幅杆6工作初始位。继续下降工作台2，通过位移记录标杆9刻度可以实时获得变幅杆6插入合金熔体的深度即工作深度。