[发明专利]采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备及方法有效
申请号: | 201310525144.4 | 申请日: | 2013-10-30 |
公开(公告)号: | CN103769417A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 黄华贵;刘文文;叶丽芬;池慧;杜凤山 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
主分类号: | B21B1/38 | 分类号: | B21B1/38;B21B9/00 |
代理公司: | 石家庄一诚知识产权事务所 13116 | 代理人: | 崔凤英 |
地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 单机 双流 连续 双金属 复合板 设备 方法 | ||
1.一种采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备,普通立式双辊铸轧机有两个并列且转动方向相反的主铸轧辊,这两主铸轧辊内设有冷却水通道,每个主铸轧辊上部各设有盛装熔融态金属并可通入保护气体的流槽,流槽底部通孔与导管上端相连,导管下端置于中间包内,在上述导管上设有滑动水口,中间包底部的通孔与布流器上端相连,布流器顶部外设加热装置,其特征在于:布流器底部开口位于所对应的主铸轧辊竖直中心面与另一主铸轧辊相邻一侧的顶部,并与内设冷却水通道的辅助铸轧辊相邻,该辅助铸轧辊的轴线与主铸轧辊轴线平行,两者转动方向相反,构成单金属复合带坯铸轧单元。
2.根据权利要求1所述的采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备,其特征在于:主铸轧辊和辅助铸轧辊的直径相等,或不相等。
3.权利要求1的采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的方法,其特征在于:本发明的加工方法如下:
步骤1:根据实际使用要求,选择两种合适的金属材料—金属A和金属B,并确定复合板厚度和层厚比,调整两个独立的单金属复合带坯铸轧单元与复合轧制区的辊缝;
步骤2:根据工艺要求,调节各铸轧辊的速度和各铸轧辊内冷却水的流量和强度,铸轧机进入空转待机状态;
步骤3:将熔融态金属A和B分别置于两个流槽中,通入保护气体,开启滑动水口,液态金属通过中间包和布流器浇入铸轧单元,经双辊铸轧成形,分别得到金属A和金属B的复合带坯;
步骤4:复合带坯随着铸轧辊转动继续冷却前行,并在复合轧制区交汇,由主铸轧辊进行轧制复合,制备出双金属复合板。
4.根据权利要求3所述的采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的方法,其特征在于:通过对铸轧单元位置、铸轧辊内冷却水流量和压力,控制复合带坯的温度,实现同温复合轧制或异温复合轧制。
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