[发明专利]能够实现清洗灭菌的磁力耦合搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌设备，具体涉及一种能够实现清洗灭菌的磁力耦合搅拌装置。

背景技术

现有的可清洗灭菌径向耦合磁力搅拌装置，需要采用特殊设计的驱动电机和调速控制器（如中国实用新型专利ZL201220667687.0），在需要较大扭矩应用场合，制造成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现清洗灭菌的磁力耦合搅拌装置，它采用常规驱动电机和常规变频器即可确保清洗灭菌的效果。

为解决上述技术问题，本发明能够实现清洗灭菌的磁力耦合搅拌装置的技术解决方案为：

包括一搅拌轴10，搅拌轴10的一端固定连接从动转子4；搅拌轴10通过轴承座8实现支撑；搅拌轴10与轴承座8之间为活动连接，搅拌轴10与轴承座8的内壁之间为清洗灭菌腔；从动转子4设置于隔离套5内；隔离套5的法兰与轴承座8的上法兰固定连接，隔离套5与轴承座8形成一密封腔体，将从动转子4、搅拌轴10及轴承与设备外部进行隔离，隔离套5的内腔与清洗灭菌腔相连通形成清洗灭菌通道7；隔离套5的外侧设置有驱动转子3，隔离套5的侧壁与驱动转子3和从动转子4的侧面之间分别形成有间隙；驱动转子3的内圈和从动转子4的外圈分别设置有磁钢，驱动转子3内圈的磁钢与从动转子4外圈的磁钢相对应；所述驱动转子3通过空心转轴固定连接电机减速器1；所述隔离套5的端部设置有清洗灭菌连接管2，清洗灭菌连接管2的一端通入隔离套5的内腔，清洗灭菌连接管2的另一端从驱动转子3的空心转轴伸出；清洗灭菌连接管2位于所述从动转子4的上方。

所述电机减速器1通过电机减速器支座6实现支撑；电机减速器支座6通过所述轴承座8实现支撑。

所述轴承座8与设备法兰9固定连接；轴承座8与设备法兰9的连接面之间设置有下密封圈。

所述隔离套5与轴承座8的连接面之间设置有上密封圈。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明的电机变速器与驱动转子的空心转轴连接，能够使得隔离套顶部的清洗灭菌连接管穿过驱动转子而延伸到设备外部，使得清洗和灭菌可以较理想实现。

本发明采用空心轴电机变速器作为驱动部件，采用普通变频器即可进行搅拌速度调节。

本发明的密闭隔离效果明显，无需动态密封件，静态密封件也减少到最低数量，仅用了二个O型密封圈。

本发明特别适合需要大扭矩搅拌的场合，其结构简单，维修安装十分简便，成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明能够实现清洗灭菌的磁力耦合搅拌装置的示意图。

图中附图标记说明：

1为电机减速器，      2为清洗灭菌连接管，

3为驱动转子，        4为从动转子，

5为隔离套，          6为电机减速器支座，

7为清洗灭菌通道，    8为轴承座，

9为设备法兰，        10为搅拌轴。

具体实施方式

如图1所示，本发明能够实现清洗灭菌的磁力耦合搅拌装置，包括一搅拌轴10，搅拌轴10的下端固定连接叶轮，搅拌轴10的顶端固定连接从动转子4；

搅拌轴10通过轴承座8实现支撑；搅拌轴10与轴承座8之间为活动连接，搅拌轴10与轴承座8的内壁之间为清洗灭菌腔；搅拌轴10的下部及叶轮伸入设备内腔；

轴承座8坐落于设备上，轴承座8的底部与设备法兰9固定连接；轴承座8与设备法兰9的连接面之间设置有下密封圈；

从动转子4设置于隔离套5内；隔离套5的法兰与轴承座8的上法兰固定连接，隔离套5与轴承座8形成一密封腔体，将设备内部的从动转子4、搅拌轴10及轴承与设备外部进行隔离，无需动态密封件就可以起到密闭作用；隔离套5的内腔与清洗灭菌腔相连通形成清洗灭菌通道7；

隔离套5与轴承座8的连接面之间设置有上密封圈；

隔离套5的外侧设置有驱动转子3，隔离套5的侧壁与驱动转子3和从动转子4的侧面之间分别形成有间隙；驱动转子3的内圈和从动转子4的外圈分别设置有磁钢，驱动转子3内圈的磁钢与从动转子4外圈的磁钢相对应；

驱动转子3通过顶部的空心转轴固定连接电机减速器1；

电机减速器1通过电机减速器支座6实现支撑；电机减速器支座6通过轴承座8实现支撑；

驱动转子3、隔离套5、从动转子4设置于电机减速器支座6内；