[发明专利]一种新型疫苗配苗设备及配苗生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及疫苗配苗领域，特别是涉及一种新型疫苗配苗设备及配苗生产方法。

背景技术

随着生物技术的不断成熟，疫苗领域也得到了很好的发展，目前接种疫苗被认为是对传染性疾病的预防最行之有效的措施。疫苗配苗是活疫苗生产过程中非常重要的工序，直接关系着疫苗终产品质量的好坏。

目前一般的疫苗配苗生产工艺流程为：疫苗抗原解冻后通过一个用漏斗固定架固定的漏斗过滤到带刻度的玻璃瓶中，在漏斗上有一个手工磨棒，在过滤的过程中为了加快过滤的速度，用手工磨棒不断的研磨漏斗内的疫苗抗原，由带刻度的玻璃瓶量取适量的过滤后的疫苗抗原倒入配苗桶中，配苗桶无刻度，且进料口为广口，配苗桶中安装有一个手工搅拌器，当全部疫苗抗原加入到配苗桶后，用装有保护剂的玻璃瓶（有刻度）将所需要量的保护剂加入到配苗桶中，并不断的搅拌配苗桶，使配好的疫苗液搅拌均匀，最后将配苗桶放置放到2-8℃的冷库中保存，待分装用。

这种疫苗配苗生产工艺流程存在以下缺陷：

1) 过滤的漏斗过滤时需手工不断的研磨，费力，效率低，过滤后的疫苗抗原需要经过有刻度的玻璃瓶量取后加入到配苗桶中，费力，存在由于玻璃瓶不小心打破，存在对疫苗造成损失及人员受伤的风险，同时用玻璃瓶量取抗原量不够准确。

2) 全部疫苗抗原以及保护剂加入到配苗桶后，用手工搅拌器对疫苗液进行混匀，劳动强度大。

3) 配苗桶的进料口为广口设计，进料口的直径与配苗桶本体的直径相同，配苗桶没有颈部，若装量较多时，用车拉至其他位置时，较易摇晃即可将疫苗液溅出配苗桶外，存在对疫苗造成损失及人员受伤的风险。

4) 疫苗抗原与保护剂用玻璃瓶量取，量不够准确，存在较大的误差。

5) 配苗桶非完全密封设计，疫苗液配制好后会与空气接触，导致疫苗液的理化性状受空气中氧气、二氧化碳等气体影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：提高疫苗配苗过程中的疫苗抗原及保护剂加量及疫苗液总量的精确度，降低疫苗配苗中的劳动强度，提高配苗效率，降低疫苗配苗过程中损耗量及所用容器的破损、人员受伤的风险，提高安全性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型疫苗配苗设备，其包括由上至下依序设置的过滤装置，配苗桶和称重磁力搅拌器；

所述过滤装置包括内设有滤网的漏斗和固定漏斗的固定架，所述固定架上端设有与漏斗配合的搅拌刷，所述搅拌刷连接有电机；所述漏斗下端与配苗桶配合；

搅拌刷即能起到对漏斗内的溶液搅拌的作用，又能将过滤剩下的组织刷到漏斗的边缘，使其不能堵塞滤网。搅拌刷连接有电机，使搅拌刷实现自动化。

所述配苗桶包括配苗桶本体，所述配苗桶本体颈部上端设有进料口，所述进料口至配苗桶本体颈部下端的横截面渐次增大，由于进料口的直径比配苗桶本体的直径小，因此运转时不容易使疫苗液溅出，减少损耗；配苗桶本体颈部设有通气口、进气口和分装出料口，配料桶本体内壁设有一个以上的挡板，使开启磁力搅拌器对配料桶内的疫苗液进行搅拌时，被搅拌的疫苗液受到挡板的阻挡，会改变旋转的方向，不会形成大的旋涡，因此使疫苗液混合的更均匀；所述配料桶置于称重磁力搅拌器上； 

所述称重磁力搅拌器包括磁力搅拌器和称重装置，所述称重装置设于称重磁力搅拌器内，所述称重磁力搅拌器一端设有与称重装置连接的称重显示器，称重装置对加入到配苗桶内的疫苗抗原和保护剂进行称量，磁力搅拌器能够对配苗桶内的疫苗液进行搅拌，节省人力。

所述过滤装置的固定架底部设有万向轮。能够根据需要对过滤装置进行移动。

所述配苗桶本体直径为50-70cm，高为70-90cm，可以根据需要对配苗桶的大小进行调节，配苗桶的容量为120-180L，进料口直径为15-25cm，进料口的直径比配苗桶本体的直径小，保证配苗桶运转时不容易使疫苗液溅出。

所述配苗桶还包括上盖，所述上盖扣合在进料口的开口边缘，配苗结束后，将上盖扣合，减少配苗桶内的疫苗液接触到空气或空气的粉尘等对其造成的污染。

所述配苗桶本体外壁设有把手，方便搬动或移动配苗桶。

所述通气口、进气口和分装出料口中分别设有阀门，方便控制通气口、进气口和分装出料口的开合。

所述档板为四个，效果最好，挡板宽为4-6cm，其下端距配苗桶本体底部为5-15cm，不干扰磁力搅拌子的运转，上端延伸至配苗桶本体颈部下端，保证配苗桶内的大部分疫苗液都能够接触到。