[发明专利]用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的装置及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及核电站一回路系统无损检测技术，具体涉及一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的装置及安装方法。

背景技术

根据ASME规范的相关要求，核电机组的蒸汽发生器接管异种金属焊缝作为主回路的厚壁焊缝，属于法规必检内容，且检验范围为焊缝内壁1/3壁厚。截止目前，核电机组的蒸汽发生器接管焊缝检查装置，均选择从焊缝外壁的接近方式超声检查。随着核电机组的设计改进，接管焊缝的壁厚尺寸较之前有较大增加。受超声检验方法本身的局限性，对于厚壁焊缝，需从接管焊缝内壁实施检查，方能覆盖焊缝的检验范围。

在部分新型核电机组的蒸汽发生器中，其下封头是一个直径约4500mm的半球体，球体上分布有出水侧人孔1、出水接管2、进水侧人孔3、进水接管等，如图1所示。封头内部有一隔板7，将进出水室分开，如图2所示。如选择从接管内部接近受检焊缝，其进出水室唯一渠道是水室的人孔，人孔直径仅Ф457.2mm，而接管焊缝的内径为Ф657.4mm，且接管与人孔存45°夹角，水室结构特征给接管焊缝检查装置（超声扫查装置）的可达性以及异物收集等带来极大困难。因此，亟需发明一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置手动安装的方法，以实现接管焊缝检查装置通过人孔并在接管内部安装、定位，这是实现焊缝超声自动检查的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的装置及安装方法，以解决人员不进入蒸汽发生器的情况下接管焊缝检查装置在接管内的安装、定位等问题，保证整个焊缝超声自动检查过程的实施。

实现本发明目的的技术方案：一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的装置，所述的接管焊缝检查装置安装在蒸汽发生器内，该接管焊缝检查装置通过转动关节一与中间杆的一端连接，中间杆的另一端通过转动关节二与操作杆的一端连接；钢丝绳悬挂组件固定在蒸汽发生器内，钢丝绳悬挂组件的钢丝绳一端固定在中间杆上部、另一端延伸出蒸汽发生器，中间杆设置在蒸汽发送器内，操作杆延伸出蒸汽发送器外，以便操作人员在蒸汽发送器外施加力控制接管焊缝检查装置的运动姿态和安装角度。

如上所述的一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的装置，其所述的操作杆连接在固定于蒸汽发送器外壁的可调安装辅助支架上，可调安装辅助支架材质为不锈钢，用来调整操作杆角度，以实现焊缝检查装置在蒸汽发送器内的定位。

如上所述的一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的装置，其所述的中间杆材质为铝合金或不锈钢；所述的操作杆材质为铝合金或不锈钢；所述的转动关节一、转动关节二材质为铝合金或不锈钢。

如上所述的一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的装置，其所述的钢丝绳采用普通不锈钢钢丝绳，以提供一个向上的拉力，以保证安装过程能够顺利进行。

本发明所述的一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的方法，其包括如下步骤：

（a）在蒸汽发送器外通过长杆工具将钢丝绳悬挂组件送至蒸汽发送器内部管板处，将其固定在管板上，钢丝绳通过滑轮与中间杆上部连接；

（b）将接管焊缝检查装置端部通过通过转动关节一与中间杆的一端连接，中间杆的另一端通过转动关节二与操作杆的一端连接；

（c）通过拉动钢丝绳以及推动中间杆与操作杆，将接管焊缝检查装置、中间杆送至蒸汽发送器内部；

（d）绕操作杆轴线转动操作杆，使接管焊缝检查装置接近待检查焊缝，然后开始扫查工作。

如上所述的一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的方法，其在安装过程利用安装于蒸汽发生器管板或封头底部的摄像头监视操作与定位。

本发明的效果在于：本发明所述的一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的装置及安装方法，能够在蒸汽发生器人孔外，手动安装接管焊缝检查装置至蒸汽发生器内部，操作人员站在人孔口外，不用进入蒸汽发生器内部。本发明仅借助操作杆与中间杆组成的长杆工具和钢丝绳，即可完成检查装置的安装，安装部件简单，操作方便，安装人员在不进入蒸汽发生器的情况下完成整个安装过程，减少了安装工作量及人员受照剂量。且安装时的故障产生几率低，故障后处理容易。

附图说明

图1为蒸汽发生器轴结构示意图；

图2为蒸汽发生器俯视图；

图3为本发明所述的一种用于蒸汽发生器接管焊缝检查装置安装的装置示意图。