[发明专利]一种塑料加工件高光涂层的抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料加工件的抛光方法，尤其涉及一种塑料加工件高光涂层的抛光方法。

背景技术

    随着注塑成型技术的不断发展，高光塑料零件被越来越多的使用。现有的塑料抛光技术一般是先用2000-3000目的砂纸进行打磨，后将抛光膏涂抹在打磨产品上用羊毛抛头进行抛光。上述方法存在以下缺陷：1、采用砂纸进行水打磨，砂纸会磨损塑料零件，导致塑料零件上留有砂印；2、现有的抛光膏大多都是白色膏体，采用白色抛光膏进行抛光，加工完成后的塑料零件会产生反白现象；3、由于先采用砂纸进行水打磨，后用抛光头抛光，抛光物件上残余的砂子会造成羊毛抛污损，因而，在塑料件抛光过程中要对抛光头反复进行清洗，一来，浪费人力，二来，造成水资源的浪费，污染环境，三来，增加了塑料零件的加工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种操作简单、抛光效率高的塑料加工件高光涂层的抛光方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种塑料加工件高光涂层的抛光方法它包括：

（1）        特制抛光头的制作：在普通羊毛抛光头上涂抹抛光膏，然后进行按压旋转，使得普通羊毛抛光头上形成一层均匀的抛光膏涂层，制成特制抛光头；

（2）        抛光膏的涂抹：将抛光膏均匀地涂抹在塑料加工件的表面；

（3）        抛光，用（1）步骤制成的特制抛光头在涂有抛光膏的塑料加工件上进行旋转摩擦，对塑料加工件的表面进行抛光处理。

所述抛光膏涂层厚度为1-10毫米。

所述抛光膏涂层厚度为3毫米。

在所述步骤（1）之后还有上色步骤，根据塑料加工件的颜色在抛光膏中加入与塑料加工件颜色相符的膏体。

所述膏体是鞋油膏。

所述步骤（3）抛光，是将抛光头固定在抛光机上进行抛光。

所述步骤（3）之后还有扫灰步骤，即用普通抛光头对塑料加工件进行旋转摩擦，去除塑料加工件表面的灰尘。

所述步骤（1）中的按压旋转，是将普通抛光头，涂抹上抛光膏后安装在抛光机上旋转5-7小时。

所述抛光机的转速为2000-4000转/分。

所述抛光机的转速为3000转/分。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过技术改良后，可直接对塑料加工件进行抛光，操作简便，克服了传统的砂纸水打磨后造成的塑料加工件抛光层磨损，抛光头需反复清洗等缺陷，具有操作简便，抛光效率高，节能环保等优点。

本发明增加了上色步骤，在原有的白色抛光膏中添加与塑料加工件相同颜色的膏体，可以有效的避免抛光后的塑料加工件出现反白现象。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明公开的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，它包括：（1）特制抛光头的制作，在普通抛羊毛抛光头上涂抹抛光膏，然后在羊毛抛光头上进行按压旋转，使得羊毛抛光头上形成一层均匀的3毫米的抛光膏涂层，制成特制抛光头；（2）上色，根据塑料加工件的颜色在抛光膏中加入与塑料加工件颜色相符的鞋油膏；（3）抛光膏的涂抹：将抛光膏均匀地涂抹在塑料加工件的表面；（4）抛光，用（1）步骤制成的特制抛光头在涂有抛光膏的塑料加工件上进行旋转摩擦，对塑料加工件的表面进行抛光处理，去除塑料加工件表面的小颗粒等瑕疵；（5）扫灰，即用普通抛光头对塑料加工件进行旋转摩擦，去除塑料加工件上的灰尘。

本发明通过技术改良后，利用抛光膏在羊毛抛头上形成的抛光膏涂层具有的摩擦作用替代了原有的砂纸打磨，可直接对塑料加工件进行抛光，操作简便，克服了传统的砂纸水打磨后造成的塑料加工件抛光层磨损，抛光头需反复清洗等缺陷，具有操作简便，抛光效率高，节能环保等优点。本发明增加了上色步骤，在原有的白色抛光膏中添加与塑料加工件相同颜色的膏体，可以有效的避免抛光后的塑料加工件出现反白现象。

本发明的特制抛光头可以是将普通抛光头，涂抹上抛光膏后安装在转速为3000转/分钟的抛光机上旋转6小时形成的带有3毫米以上抛光膏涂层的抛光头，可以是将普通抛光头涂上抛光膏用按压形成的带有3毫米以上抛光膏涂层的抛光头。

 

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。