[发明专利]亚麻双漂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻双漂工艺，属于亚麻技术领域。

背景技术

亚麻纤维和棉纤维都是纤维素纤维，但两者的纤维素及其它化学物质的含量不尽相同，纤维的物理结构也有所不同；前者含杂较棉纤维多得多，且含有棉纤维没有的木质素(2．88％)；目前，亚麻及其混纺织物前处理大多以碱煮、氯(次氯酸钠)氧双漂工艺为主，由于该传统的氯漂工艺具有工艺危险性和环境危害性，为达到清洁生产、节能降耗、减本增效的目标，近年来开发了生物酶处理法、过醋酸处理法、双氧水加各种促进剂处理法等工艺。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚麻双漂工艺，以便更好地针对亚麻进行漂洗。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种亚麻双漂工艺，具体包括以下步骤：

坯布烧毛后即进入两组R-BOX，进行退浆煮练、精练，具体工艺如下：

第一单元工艺参数：第一格轧冷流水，第二格喷70一80℃热流水，第三格喷90一95 ℃热流水，第四格浸轧煮练液／(g／L)：NaOH： 25；DK2：15；H202 ：3—4；Na2Si03： 4；保护剂CK：8；络合剂：2—3；R—BOX 95～98℃汽蒸60—90 min(干蒸)，出R-BOX；

轧水后直接进入第二单元，第二单元工艺参数：第一格轧精练液／(g/L)：H202：5～6；DK一2：10；保护剂CK：8；pH值(用NaOH调节)：10～11；R—BOX 95一100℃汽蒸60～90 min。

新工艺比原工艺少了一组氯漂工序，而产品质量达到或超过传统的碱→氯→氧工艺，采用此工艺比较安全稳定，操作也较简单，针对不同质量织物的处方变化不大，除增减DK-2外，其它的组分无需变动。

麻类织物表面比较粗糙，含杂较多，有时还含有一些重金属离子，这些因素都会在氧漂过程中导致破洞的产生，因此在氧漂时必须增加稳定剂或络合剂的用量，或者采用绿环公司配套的纤维保护剂CK，对一些质量较差的坯布，则有必要在氧漂前加一道酸洗，以减少重金属屑(离子)的危害。

本发明有益效果在于：

(1)大大减少了碱的用量，对污水处理的压力减小，对纤维的溶胀减少，从而减少了加工时织物不规则收缩的倾向，很好地防止了皱条的产生，手感也大为改善；

(2)新工艺避免使用次氯酸钠，减少织物泛黄；

(3)新工艺对去除棉籽壳、麻皮效果极好，对织物上的油污、硅油等也有很好的去除效果；

(4)在亚麻的前处理中，采用二步法工艺即能达到传统三步法工艺的处理效果，省去了次氯酸钠漂白工序，克服了氯漂工序存在的环境污染问题；

(5)该工艺节汽、节水、节电，符合清洁生产的要求，减少了污水处理的压力和成本，工艺条件稳定易掌握，染色牢度优良。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种亚麻双漂工艺，具体包括以下步骤：

坯布烧毛后即进入两组R-BOX，进行退浆煮练、精练，具体工艺如下：

第一单元工艺参数：第一格轧冷流水，第二格喷70一80℃热流水，第三格喷90一95 ℃热流水，第四格浸轧煮练液／(g／L)：NaOH： 25；DK2：15；H202 ：3—4；Na2Si03： 4；保护剂CK：8；络合剂：2—3；R—BOX 95～98℃汽蒸60—90 min(干蒸)，出R-BOX；

轧水后直接进入第二单元，第二单元工艺参数：第一格轧精练液／(g/L)：H202：5～6；DK一2：10；保护剂CK：8；pH值(用NaOH调节)：10～11；R—BOX 95一100℃汽蒸60～90 min。

新工艺比原工艺少了一组氯漂工序，而产品质量达到或超过传统的碱→氯→氧工艺，采用此工艺比较安全稳定，操作也较简单，针对不同质量织物的处方变化不大，除增减DK-2外，其它的组分无需变动。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。