[发明专利]一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高温气体净化技术领域，具体涉及一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法。

背景技术

在现代工业生产过程中，涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛，如整体煤气化联合循环（IGCC）发电系统的高温煤气净化、石油催化裂解装置中高温气体过滤及催化剂的回收、钢厂高炉烟气净化、焚烧炉的高温废气净化、金属工业、玻璃陶瓷工业等高温烟气净化等。高温气体过滤器由于具有耐高温、耐腐蚀等优点，在煤气化和洁净煤燃烧发电等高温气体净化技术中具有广泛的应用。纯粹陶瓷过滤元件在使用过程中易发生折断、污染下游其它系统，造成系统停车；纯粹金属粉末过滤元件在高温气体含H2S腐蚀环境中存在耐腐蚀性差、寿命短等缺点，比如：316L、310S等；纯粹金属丝网过滤元件又存在过滤精度低，不耐腐蚀等缺点，严重制约了装置的稳定、长周期安全运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，解决了现有过滤元件耐腐蚀性较差、过滤精度较差以及耐压强度较低的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，该方法按照以下步骤实施：

a：在致密金属片上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网，使致密金属片和两个复合金属丝网形成一个一端开口的圆环空隙；

b：在圆环空隙中放入陶瓷粉，并振实；

c：在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，并使圆环空隙的开口端封闭，

即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。

本发明的特点还在于，

步骤a中，内侧的复合金属丝网远离圆环空隙的一侧加装螺旋打孔管。

步骤b中，振实的频率为1000Hz～1500Hz，振幅为1mm～1.5mm。

步骤a中焊接复合金属丝网时采用氩弧焊，焊接电流为20A～70A，焊接速度为0.5m/min～1.5m/min。

步骤c中焊接管嘴时，采用氩弧焊，焊接电流为20A～70A，焊接速度为0.5m/min～1.5m/min。

复合金属丝网的精度为25μm～400μm。

两个复合金属丝网间隔3～10mm。

陶瓷粉的粒度为25目～400目。

本发明的有益效果是：本发明方法制备的过滤元件既具备陶瓷粉末精度高、耐腐蚀性好的特点，又具备复合金属丝网的抗热震、抗折断以及透气良好的优点。

附图说明

图1是本发明中过滤元件的结构示意图。

图中，1.致密金属片，2.复合金属丝网，3.圆环空隙，4.陶瓷粉，5.管嘴，6.螺旋打孔管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，该方法按照以下步骤实施：

a：在致密金属片1上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网2，使致密金属片1和两个复合金属丝网2形成一个一端开口的圆环空隙3；

b：在圆环空隙3中放入陶瓷粉4，并振实；

c：在圆环空隙3的开口端处焊接管嘴5，并使圆环空隙3的开口端封闭，

即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。

步骤a中，内侧的复合金属丝网2远离圆环空隙3的一侧加装螺旋打孔管6。步骤b中，振实的频率为1000Hz～1500Hz，振幅为1mm～1.5mm。步骤a中焊接复合金属丝网2时采用氩弧焊，焊接电流为20A～70A，焊接速度为0.5m/min～1.5m/min。步骤c中焊接管嘴5时，采用氩弧焊，焊接电流为20A～70A，焊接速度为0.5m/min～1.5m/min。复合金属丝网2的精度为25μm～400μm。两个复合金属丝网2间隔3～10mm。陶瓷粉4的粒度为25目～400目。

实施例1