[发明专利]一种梯度结构脱硫石膏复合砌块制备技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种梯度结构脱硫石膏复合砌块的制备技术，属于建筑材料领域。

背景技术

根据目前统计资料来看，2010年我国烟气脱硫石膏排放量已达到4000万吨以上，但其中仅约30%左右得到综合利用，剩余部分则继续堆存。如此大量的脱硫石膏堆存不仅仅是占用了大量土地，与此同时还给整个环境带来了新的问题，如土壤酸化、地下水源污染、扬尘等，从而威胁着人们的健康。因此处理好这些污染环境的废料，将脱硫石膏环保地加以利用，甚至资源化地加以利用，对整个社会是有着相当重要的意义的。

发明内容

为了更多更环保地、资源化地利用脱硫石膏，本发明人经大量实验研究工作，利用脱硫石膏开发制备了一种性能优良的建筑材料，本建筑材料既具有较高强度同时又具有良好的保温隔热性能。

本发明的目的在于提供一种梯度结构脱硫石膏复合砌块的制备技术。

本发明的目的通过以下技术方案实现，包括步骤：

1）将预先制备好的铸铁模具加热至35-50℃，铸铁模具由可被抽出的隔板均匀分隔为N格；

2）制备N组石膏复合胶凝材料料浆；

N组浆料均包含以下组分：粉料、占粉料质量百分比0.02-0.06%的柠檬酸和占粉料质量百分比0.5-1.5%的聚羧酸系高效减水剂；所述粉料的质量比组成为：脱硫建筑石膏50-80%，普通硅酸盐水泥5-15%，高铝水泥0-3%，石灰5-15%，粉煤灰8-20%；

N组浆料不同之处在于：从1组至N组所掺入的铝粉质量呈梯度变化，变化范围是在0.06%～0.3%内递增或递减；

3）将以步骤2）的组分制备的N组料浆，依次浇入模具的分格内填满，然后抽出隔板并抹平，整个料浆浇筑过程需在5-15分钟内完成；

4）料浆浇筑完毕后连同模具在35～50℃条件下养护2-4小时；

5）将养护好的砌块脱模，切割，即得。

为了体现更好的效果，优选N大于等于3。

本发明的优点和特点：

1.本发明拓展脱硫石膏的应用，为更环保更资源化地利用脱硫石膏开拓了一个新的思路。本技术更多地利用了废料脱硫石膏，在解决了环保问题的同时实现了废料的资源化利用，且生产过程中不产生有毒有害气体；本石膏建材具有安全、舒适，防火和“呼吸功能”等良好的性能，与混凝土制品、粘土砖相比，它重量轻、抗震且隔热，且施工安装方便，同时产品使用后能反复循环利用，是一种与环境友好的建筑材料。

2.本发明技术具有脱硫石膏利用率高的优点。

3.本发明制备的砌块是一种理想的传统墙材替代材料，实现了承重与保温隔热一体化功能，且原材料低廉易得。一般来说轻质保温石膏建材的强度比较低，而经过水泥基材料改性的石膏材料，虽然提高了强度但同时保温隔热性能又会大大降低；而本发明制备的砌块由于一侧具有较高的强度，另一侧具有较大的孔隙率，因此同时实现了承重与保温隔热功能。

附图说明

图1是N等于4的一种模具示意图和模具俯视图

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但并不限制本发明。

实施例1

将预先制备好的由可被抽出隔板均匀分隔为4格的铸铁模具加热至35℃，模具示意图如图1所示。

制备1-4组石膏复合胶凝材料料浆。这4组料浆的相同的组成为：按质量取脱硫建筑石膏60%、普通硅酸盐水泥12%、高铝水泥2%、石灰10%、粉煤灰16%制成粉料，FJ-PCEⅡ型聚羧酸系高效减水剂掺入量为粉料质量的1.0%、柠檬酸掺入量为粉料质量的0.02%；水料比为0.5，水温35℃；从第1组至第4组，铝粉的掺量分别为0%，0.1%，0.2%和0.3%。

将搅拌均匀的各组料浆依次浇筑入模具的4个分格内填满，然后抽出隔板，抹平；之后放入35℃的恒定温度下静停养护使之发气2小时；将试件脱模并放入温度为75℃、湿度为90℃的养护室中进行湿热养护12小时；将养护好的试块切割即得梯度结构脱硫石膏复合砌块。

实施例2

将预先制备好的由可被抽出隔板均匀分隔为5格的铸铁模具加热至45℃。

制备5组石膏复合胶凝材料料浆。这5组料浆的相同组成为：按质量取脱硫建筑石膏70%、普通硅酸盐水泥8%、高铝水泥2%、石灰10%、粉煤灰10%制成粉料；FJ-PCEⅡ型聚羧酸系高效减水剂掺入量为粉料质量的1.0%、柠檬酸掺入量为粉料质量的0.02%；水料比为0.5，水温45℃；从第1组至第5组，铝粉的掺量分别为0.05%，0.1%，0.15%，0.2%和0.25%。

将搅拌均匀的各组料浆依次浇筑入模具的5个分格内填满，然后抽出隔板，抹平；之后放入35℃的恒定温度下静停养护使之发气2小时；将试件脱模并放入温度为75℃、湿度为90℃的养护室中进行湿热养护12小时；将养护好的试块切割即得梯度结构脱硫石膏复合砌块。