[发明专利]电镀锡板生产线含铬废水综合无害化处理回用方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体是一种电镀锡板生产线含铬废水综合无害化处理回用方法。 

背景技术

电镀、制革及铬盐行业每年均排放大量的含铬废水。其中，仅电镀废水的排放量就达40亿m³/a（立方米每年）。含铬废水的无害化处理是上述工业过程不可缺少的工艺环节之一。 

电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr⁶⁺和Cr³⁺两种，其中以Cr⁶⁺的毒性最大。电镀含铬废水呈酸性，铬离子主要以CrO₄^2-和CrO₇^2-的形式存在。Cr(VI)毒性较大，对人体的皮肤、黏膜、上呼吸系统有较强的刺激性和腐蚀性，被人体吸收后具有致癌和诱发基因突变的危险、含铬废水严重污染水源、土壤，破坏生态环境，因此电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）严格限制Cr(VI)的最高允许排放浓度为0.2mg/L，而2010年的排放地方标准更加严格（穗环[2010]86号文件），限制Cr(VI)的最高允许排放浓度为未检出。 

电镀锡板生产工艺中的钝化处理工序产生的废水中含有较高浓度的六价铬，六价铬（Cr⁶⁺）是一种对环境有害的重金属离子。由于Cr⁶⁺在自然界不能被微生物分解，且渗透迁移性较强，对人体有强烈的致敏和致癌作用，并严重影响农作物的生长，属于一类污染物，国家规定了严格的排放标准（ρ（Cr⁶⁺）<0.2mg/L）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），因此，Cr⁶⁺的污染治理也就成为环保工作者的重要课题。 

含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。总的来说，含Cr⁶⁺废水的治理方法概括起来有5种：①还原法、②沉淀法、③浓缩净化法、④膜浓缩法和⑤离子交换法。前2种方法适合少量含铬废水处理，治理不易彻底，并有二次污染；第三种方法治理最有效，但技术条件 和材料要求高，投资较大；膜浓缩法是近几年发展起来的对含铬废水较为有效的处理方法，但一般适用于低浓度的含铬废水浓液可回收利用的情况，而且要求铬水的纯度较好，预处理工艺较复杂，技术条件要求高，投资较大；离子交换法是比较成熟的工艺，但没有在重金属处理上流行起来的原因很多，主要是适配交换树脂的品质和功能跟不上，近几年随着制造加工工艺、高分子材料研发的飞速发展，优质大孔交换树脂的出现，重金属的有效处理带来了光明。 

电镀锡板生产工艺段约有含铬废水直排到污水处理设施，其废水中ρ（Cr⁶⁺）达40～350mg/L。每天产生的含铬废水，经原污水设施混合、混凝沉淀处理后外排，外排废水中ρ（Cr⁶⁺）不稳定，有时会超过0.2mg/L，同时因废水处理污泥量较大，对环境容易产生不良影响。 

发明内容

本发明目的是针对以上所述现有工艺技术存在的不足，提供一种降低环境负荷的处理工艺，满足排放要求且可以达到零污染的电镀锡板生产线含铬废水综合无害化处理回用方法。 

为达到上述目的，本发明的技术方案是：电镀锡板生产线含铬废水综合无害化处理回用方法，其处理步骤包括： 

（1）将含铬废水通过输入过滤装置进行过滤； 

（2）将过滤后的废水输入氧化床进行处理； 

（3）将氧化床处理后的废水输入脱铬床进行处理； 

（4）将脱铬床处理后的废水输入纯化床进行处理； 

（5）将纯化床处理后的废水输入还原床进行处理。 

所述过滤装置最少包括袋式过滤器和活性炭过滤器，所述废水先经袋式过滤器过滤后进入活性炭过滤器进行过滤。 

所述氧化床与酸槽连接，所述酸槽内盛装硫酸，用于对氧化床进行再生清洗。 

所述脱铬床与第一再生装置连接，所述第一再生装置内盛装硫酸，用于对脱铬床进行再生清洗。 

所述纯化床与第二再生装置连接，所述第二再生装置内盛装氢氧化钠，用于纯化床进行再生清洗。 

所述还原床与碱槽连接，所述碱槽内盛装氢氧化钠，用于对还原床进行再生清洗。 

所述氧化床和所述脱铬床的再生液与所述纯化床和所述还原床的再生液混合中和后，经过蒸发器蒸发后处理；其中有害固体废弃物被回收，蒸发液回流至含铬废液进行循环处理。