[发明专利]利用钾长石制取氢氧化铝的工艺

权利要求书

1.利用钾长石制取氢氧化铝的工艺，其特征是包括以下步骤：

（1）反应：将钾长石、萤石、氟化铵、98%的硫酸充分混合后，加入到转炉反应器中，在180～250℃和自生压力下反应；反应原理为：

CaF₂ + H₂SO₄ = 2HF + CaSO₄

 2K[AlSi₃O₈] + 24HF + 4H₂SO₄ = K₂SO₄ + Al₂(SO₄)₃ + 6SiF₄↑+ 16H₂O

其中，钾长石、萤石、氟化铵、98%的硫酸质量比为1：0.3～0.5：1.12～1.73：1.6～1.8；

（2）浸取：将钾长石反应炉内反应后的固体残渣通过出料螺旋转入浸取槽，在90～110℃下，用体积分数为8～10％的稀硫酸溶液浸取，冷却后过滤得到酸浸滤液；

（3）吸附：酸浸滤液经过阳离子吸附柱吸附Al³⁺和Fe³⁺，使Al³⁺和Fe³⁺富集；

（4）脱附：当阳离子吸附柱吸附饱和后，用质量分数3～5%的稀硫酸溶液对吸附饱和的阳离子吸附柱进行脱附；

（5）萃取：脱附后的溶液通过泵打到萃取釜中进行萃取，萃取剂使用体积比为1:1的P204和磺化煤油，萃取温度为80℃，萃取时间为90分钟；

（6）氢氧化铝的制备：萃取完成后经萃取分离器进行分层，下层水相通入到氢氧化铝中和反应釜中用氨水中和至pH=7～8，陈化后通过压滤机过滤、洗涤以及干燥制得氢氧化铝。

2.根据权利要求1所述的利用钾长石制取氢氧化铝的工艺，其特征是：在脱附步骤中，所述的阳离子吸附柱为离子交换树脂柱。

3.根据权利要求2所述的利用钾长石制取氢氧化铝的工艺，其特征是：在吸附步骤中，吸附后的液体通过泵打回到浸取槽进行循环浸取以减少资源浪费。

4.根据权利要求1或2或3所述的利用钾长石制取氢氧化铝的工艺，其特征是：在氢氧化铝制备的步骤中，萃取分离器上层油相通过泵打到反萃取釜中，用硫酸溶液反萃取，然后将反萃取后的溶液通入反萃取分离器中分层，下层水相制取硫酸铁，上层油相返回萃取釜继续萃取。