[发明专利]金属活门多比数模压塑料方法

说明书

技术领域

本发明涉及航天或航空发动机密封件毛坯加工领域，具体涉及一种金属活门多比数模压塑料方法。

背景技术

目前航天产品用阀门，采用活门端部非金属密封件结构可以提高阀门的密封性能。金属-非金属活门是在金属毛坯基体表面压制粘接非金属，利用非金属的耐低温、耐介质的优点，起到密封作用。

如图1所示，传统的模压加工方法是对金属件待粘接部位进行表面处理后，针对金属件结构采用一对一的模式设计相应的模具，将金属件放置在模具中，加一定的非金属原材料，通过加热塑化、冷压成型等一系列的工艺过程得到金属-非金属活门毛坯，最终经过精加工用于航天或航空发动机密封部分。其一对一的模具模式优点是：模具设计简单，工艺施工简单，在压制过程中，热传递以及压力分布均匀，能够有效地保证塑化完全。但其缺点是：生产效率低，每次只能生产一个零件，在生产任务日益增多的状况下，其缺点成为制约生产进度的瓶颈。

随着对于航天产品用阀门需求量增大，原来传统的一对一的模压形式已经不能满足生产任务需要，需要在保证金属-非金属活门质量的前提下，大幅度的提高金属活门压制塑料的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属活门多比数模压塑料方法，其能够大幅度的提高金属活门压制塑料的生产效率。

实现本发明目的的技术方案：一种金属活门多比数模压塑料方法，其包括如下：

（a）根据金属件毛坯外径尺寸大小，选择1：N比数的模具，即1个模具可模压制成N个金属毛坯的塑料活门；

当金属毛坯外径小于或等于10mm，采用1：（10～30）比数的模具，N为10～30；

当金属毛坯外径为11～20mm，采用1：（5～7）比数的模具，N为5～7；

当金属毛坯外径为21～30mm，采用1：（3～5）比数的模具，N为3～5；

（b）所述的模具包括上模、中模和下模，其中中模内开设N个放置金属毛坯的孔，下模通过螺栓与中模固定连接，上模盖在中模上面；

当压制热塑性塑料时，中模内开设的N个放置金属毛坯的孔高度比金属毛坯的高度多4～6mm；

当压制热固性塑料时；中模内开设的N个放置金属毛坯的孔高度比金属毛坯的高度少4～6mm。

如上所述的一种金属活门多比数模压塑料方法，当压制热塑性塑料时，将塑料液体注入中模内，用上模将中模密封后，进行压制，压力为250～300kN，时间为30～50min。

如上所述的一种金属活门多比数模压塑料方法，当压制热固性塑料时，将塑料液体注入中模内，用上模将中模密封后，进行压制，压力为200～500kN，时间为50～70min。

本发明的效果在于：本发明所述的一种金属活门多比数模压塑料方法，根据金属件毛坯外径尺寸大小，决定使用模具的比数，采用1：N的比数设计模具，效率提高N00%。当金属毛坯外径10～20mm的活门压制塑料，采用1：5～1：7的比数设计模具，效率提高500%～700%；当金属毛坯外径20～30mm的活门压制塑料，采用1：3～1：5的比数设计模具，效率提高300%～500%。

附图说明

图1为常见的金属-非金属活门毛坯；

图2为本发明实施例1所述的金属活门多比数模压塑料的模具示意图；

图3为本发明实施例2所述的金属活门多比数模压塑料的模具示意图；

图中：1.上模；2.中模；3.金属毛坯；4.下模；5螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种金属活门多比数模压塑料方法作进一步描述。

实施例1

本发明所述的一种金属活门多比数模压塑料方法，其包括如下：

（a）根据金属件毛坯外径尺寸大小，选择1：N比数的模具，即1个模具模压制成N个金属毛坯的塑料活门；

金属毛坯外径小于或等于10mm，采用1：（10～30）比数的模具，N为10～30（例如N为10、20或30）；

金属毛坯外径为11～20mm，采用1：（5～7）比数的模具，N为5～7（例如N为5、6或7）；

金属毛坯外径为21～30mm，采用1：（3～5）比数的模具，N为3～5（例如N为3、4或5）；

（b）如图2所示，所述的模具包括上模1、中模2和下模4，其中中模2内开设N个放置金属毛坯3的孔，下模4通过螺栓5与中模2固定连接，上模2盖在中模2上面；