[发明专利]一种生产重交道路沥青的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产重交道路沥青的方法，特别是一种生产符合新国标AH-70的重交道路沥青的方法。

背景技术

沥青是修建高等级路面不可缺少的材料，据统计，修建1km高速公路约需470t沥青，修建1km公路约需240t沥青。随着全球高速公路通车里程的飞速增长，对沥青尤其是高等级重交沥青的需求量越来越大。同时，世界各国对高等级重交沥青的标准要求推陈出新，对高等级重交沥青的指标要求不断提高，为应对原油不断重质化的问题，同时适应新标准的基本要求，迫切需要开发重交沥青生产新工艺。

调和法生产沥青工艺在世界沥青生产工艺中占有重要地位。调合法生产沥青是指按照沥青质量或胶体结构的要求来调整沥青组分之间的比例，得到能够满足使用要求的产品。我国是一个以石蜡基原油为主的国家，适用于生产道路沥青的原油资源有限。随着原油性质不断重质化和劣质化，以优化催化裂化原料为目的的溶剂脱沥青技术在我国有了长足的发展。该技术副产了一部分软化点高、针入度小的脱油沥青。由于脱油沥青中油分含量很少，针入度和延度几乎为零，其性质与道路沥青的质量指标差距很大，无法直接利用。因此脱油沥青的再利用成为影响溶剂脱沥青装置开工率的关键因素。

催化裂化油浆是石油炼制过程中的副产品，其中芳香分含量很高，是沥青改质研究中经常使用的软组分。但由于催化油浆中含有一定量的轻组分和蜡，都是道路沥青的有害组分，与脱油沥青直接调合会对道路沥青的使用产生不良影响。将加热到320℃-390℃的催化裂化油浆连续进入油浆拔头塔，在一定压力下汽化后分离出轻、重两个组分，重组分可作为沥青调合的主要软组分。

为了提高我国重交沥青质量，从2010年5月1日起，我国开始执行新的重交沥青国家标准，即《GBT 15180-2010 重交通道路石油沥青标准》。重交通道路沥青新国标要求重交沥青薄膜烘箱实验（163℃，5h）的老化后质量损失不高于0.8%，针入度比不低于55%，残留15℃延度大于30。

新国标提出了老化后残留延度大于30的这一指标对于现有生产和调和沥青提出了更高的要求，至今为止报道较少。中国发明专利CN 101045872A提出了一种直接由催化拔头油浆直接调合脱油沥青的试验方法，但调合后的沥青的老化后针入度比达不到新国标GBT 15180-2010中AH-70重交道路沥青的质量指标。中国发明专利CN 1231308A提出了一种以芳香分质量比例大于50%的处理后的催化裂化油浆、处理后乙烯焦油、溶剂精制抽出油，减压渣油中的一种或一种以上的混合物为调合组分与石油沥青重量比为1:0.5~12.0调合生产沥青的方法。中国发明专利201010511480.X提出了一种用于提高50号硬质石油道路沥青烘箱后延度的方法，该方法采用改性沥青装置，加入一定数量苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，通过胶体磨将它们均匀分散到沥青中，在搅拌罐中经过一定时间搅拌，得到符合交通部要求的50号A级石油道路沥青。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种生产重交道路沥青的方法，可以降低高等级道路沥青的生产对原油品种的要求，使石蜡基原油的减压渣油可以用于生产出符合要求的脱油沥青，使低附加值的催化裂化油浆得到了合理的增值利用。

实现上述目的而采取的技术方案为，通过溶剂脱沥青工艺获得脱油沥青，对催化油浆进行催化油浆拔头工艺获得拔头重油浆，将脱油沥青、拔头油浆与减压渣油进行调合，所述脱油沥青和不同初馏点的拔头油浆以及减压渣油按照（38-45）：（14-27）：（28-48）的质量比在170℃下搅拌20min混合均匀后得到最终的高等级道路沥青。

与现有技术相比本发明具有以下优点。

利用溶剂脱沥青与廉价的拔头油浆和减压渣油进行调合生产，可以降低高等级道路沥青的生产对原油品种的要求，使石蜡基原油的减压渣油可以用于生产出符合要求的脱油沥青，使低附加值的催化裂化油浆得到了合理的增值利用。

具体实施方式

通过溶剂脱沥青工艺获得脱油沥青，对催化油浆进行催化油浆拔头工艺获得拔头重油浆，将脱油沥青、拔头油浆与减压渣油进行调合，所述脱油沥青和不同初馏点的拔头油浆以及减压渣油按照（38-45）：（14-27）：（28-48）的质量比在170℃下搅拌20min混合均匀后得到最终的高等级道路沥青。

所述溶剂脱沥青工艺是以减压渣油为原料，在溶剂脱沥青罐中减压渣油与溶剂进行三次混合后让混合物流发生相分离，将经过二次抽提后的重组分从抽提器底部引出，经闪蒸、汽提分离出溶剂后得到高软化点的脱油沥青。