[发明专利]钢球研磨液双通道限位供油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢球研磨液的供油装置，具体涉及一种保证连续供油的钢球研磨液双通道限位供油装置。 

背景技术

钢球的研磨过程就是利用游离磨粒对球坯进行刮削和挤压去除材料的过程，达到减小球径，提高球度和降低表面粗糙度的目的。钢球研磨过程中需要不断的供给研磨液，目前精密钢球生产线中的供液系统为单通道供液装置，研磨液经管道输送到回油池，回油池内的研磨液经过滤器过滤后输送到净化池内，净化池内过滤后的研磨油由供油泵组供给研磨装置；该供液系统的缺点在于：若过滤器不能正常工作或者其过滤性能降低，此时净化池内研磨液不足，不能持续供油，不仅影响产品的生产，还会损害研磨装置，减少其使用寿命。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种保证连续供油的钢球研磨液双通道限位供油装置。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 

一种钢球研磨液双通道限位供油装置，其创新点在于：包括油箱、过滤系统和供液系统；

所述油箱中间隔开，分为回油池和净油池；所述回油池连接回油管道连接；所述净油池内设置有液位探测器，液位探测器连接液位信号采集控制系统；

所述过滤系统包括抽油管道、过滤泵组、过滤器和净油管道；一伸入回油池底部的抽油管道通过过滤泵组与过滤器一侧顶端连接，过滤器另一侧底部连接净油管道，净油管道伸入净油池内，将过滤后的研磨液输送至净油池；

所述的供液系统包括第一供液通道、第二供液通道和控制器；第一供液通道包括第一供液管道和第一供油泵组，第一供液管道的一端伸入净油池底部，通过第一供油泵组将净油池内过滤过的研磨液输送给研磨装置；所述第一供液管道上还设置有压力表与压力传感器；所述第二供液通道包括第二供液管道和第二供油泵组，所述第二供液管道的一端伸入回油池底部，通过第二供油泵组将回油池内已过滤的研磨液输送给研磨装置；所述控制器连接液位信号采集控制系统和第二供液管道上压力传感器，控制供液通道的启闭。

进一步的，所述回油池内壁设置有低液位报警器。 

进一步的，所述的过滤器为硅藻土过滤器。 

本发明的有益效果：本发明的结构科学合理，能有效防止由于过滤器异常工作导致的供油中断，提高产品质量，延长研磨装置的使用寿命。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。 

如图1所示的钢球研磨液双通道限位供油装置，包括油箱、过滤系统和供液系统； 

油箱10中间隔开，分为回油池11和净油池12；回油池11连接回油管道13,，回油池11内设置有低液位报警器14，净油池12内设置有液位探测器15，液位探测器15连接液位信号采集控制系统16；

所述过滤系统包括抽油管道21、过滤泵组22、硅藻土过滤器23和净油管道24；一伸入回油池11底部的抽油管道21通过过滤泵组22与硅藻土过滤器23一侧顶端连接，硅藻土过滤器23另一侧底部连接净油管道24，净油管道24伸入净油池12内，将过滤后的研磨液输送至净油池12；

供液系统包括第一供液通道、第二供液通道和控制器31；第一供液通道包括第一供液管道32和第一供油泵组33，第一供液管道的一端伸入净油池12底部，通过第一供油泵组33将净油池12内过滤过的研磨液输送给研磨装置；第一供液管道上还设置有压力表与压力传感器34；第二供液通道包括第二供液管道35和第二供油泵组36，第二供液管道35的一端伸入回油池11底部，通过第二供油泵组36将回油池11内为经过滤的研磨液输送给研磨装置；控制器31连接液位信号采集控制系统27和第一供液管道35上压力传感器34，控制第一供液通道和第二供液通道的启闭。

工作原理：研磨液经回油管道12进入回油池11内，回油池11内的研磨液经过滤泵组22输送到硅藻土过滤器23内过滤，过滤后的研磨液经净油管道24输送至净油池12内；回油池11和净油池12均连接供液系统，供液系统由控制器31控制，当液位信号采集控制显示系统16显示的液位值和压力表34上的压力值正常范围内，控制器31控制第一供油泵组工作，将净油池12内过滤后的研磨液输送至研磨装置；当液位信号采集控制显示系统16显示的液位值和压力表34上的压力值不在正常范围内，控制器31控制第二供油泵组工作，将回油池11中未经过滤的研磨液输送至研磨装置，防止由于过滤器异常工作导致的供油中断。